鋼筋結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)-在線瀏覽
2024-07-27 19:10本頁面
【正文】 際長度進(jìn)行下料。腹板坡口形式見圖1。 隔板及襯板的下料工藝隔板利用數(shù)控切割，尺寸規(guī)定b1為箱體內(nèi)壁寬度+8 mm（銑削量）；b2為箱體內(nèi)壁寬度50 mm（電渣焊焊孔φ252）。過渡位置切完坡口后需進(jìn)行打磨處理。隔板襯墊板下料后須端銑。圖4 箱型柱制作工藝流程4 箱型柱組裝箱型柱組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配，構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。2 mm范圍內(nèi)，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在組裝過程中不產(chǎn)生過大變形。圖5 箱型柱隔板定位線 內(nèi)隔板裝配為保證箱型柱的截面尺寸在B177。在隔板組件裝配前，對(duì)4塊已銑邊的工藝墊板和加工好坡口的隔板在胎架（隔板組立機(jī)）上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證其幾何尺寸在允許范圍內(nèi)。隔板長度控制在0～2 mm，寬度控制在0～2 mm，對(duì)角線偏差控制在177。 隔板固定將隔板按已劃好的定位線裝在下翼緣板上，并點(diǎn)焊固定，為了提高柱子的剛性及抗扭能力， mm處設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板與4大片采用間斷焊接，如圖7所示。將腹板與翼緣板下端對(duì)齊，并將腹板與翼緣板和隔板頂緊，然后裝腹板的熔透焊處襯墊板，下側(cè)的墊板應(yīng)與下翼緣板頂緊，上側(cè)的墊板上端應(yīng)與部分焊透處鈍邊齊平。圖8 腹板組裝示意當(dāng)柱本身較長時(shí)，為防止腹板組裝發(fā)生扭曲，可做些定位夾具，如圖9所示，最好在箱型梁組立機(jī)上組裝。圖10 防止隔板焊接變形撐桿示意對(duì)于隔板間距較窄部位，為便于氣保焊操作，應(yīng)在組裝時(shí)坡口朝外；當(dāng)隔板又比較密集時(shí)，采用先裝中間兩塊隔板，焊好后探傷合格才可從中間向兩邊依次退著裝焊。 裝上翼緣板組裝前清理U形口內(nèi)部的所有雜物，將上翼緣板下端開坡口處對(duì)齊，與兩腹板壓緊，需要注意的是一定要使得上翼緣板與隔板上邊
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