建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-在線瀏覽
2024-08-07 21:21本頁面
【正文】 《組立工序卡片》的要求。 在組立機(jī)上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比正式焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為3050mm，焊道間距為200mm。預(yù)熱溫度為100150℃。 ； 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為3050mm，焊道間距為200mm，定位焊點(diǎn)不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。 試裝配上翼板，測(cè)量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn)90度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時(shí)應(yīng)氣刨清根。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。 焊道清理合格后，箱型柱進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚度1015mm），焊接設(shè)備采用門式CO2焊機(jī)，打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150℃；預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應(yīng)該氣刨去除點(diǎn)焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。 定位焊技術(shù)要求1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；3） 焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200～250mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。5） 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。箱型柱埋弧焊工序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖 焊前準(zhǔn)備1）檢驗(yàn)合格印記；檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。焊劑應(yīng)在350℃溫度下烘干2h。4）焊接前清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 埋弧焊焊接 焊接設(shè)備：箱型柱門型埋弧焊機(jī)，焊接材料為：，H10Mn2，焊劑采用SJ101。2）埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。參考焊接參數(shù)如下表所示： 表四焊道/焊層焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2反650～700750850394136～3720～254） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。5） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。2）埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級(jí)）。4）寫檢驗(yàn)記錄。2） 用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要?jiǎng)澗€位置。4） 鉆孔： 鉆φ30的孔時(shí)，用φ30的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。6） 翻轉(zhuǎn)180176。2）電渣焊所用的焊劑選用HJ360中氟高硅中錳焊劑,焊前經(jīng)250℃1h烘培。3）電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。焊前焊道根部及400mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱200300℃5） 焊接工藝參數(shù)的選定:工藝參數(shù)詳見《電渣焊焊接工藝卡》。參考焊接規(guī)范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50φ3035～5538046～47 全面檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100%。2）檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形要求。 電渣焊接施工注意事項(xiàng)：1）坡口條件焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干凈；2） 弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3） 焊接前應(yīng)對(duì)焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；4) 引弧焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高24V；焊前應(yīng)按要求預(yù)熱。5) 焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓；箱型柱銑端面工序1）檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記。將箱型柱主體夾緊定位。4）按尺寸要求加工箱型柱端面。5） 檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)大組立工序。：1）以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。 焊接施工：1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506
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