西格瑪箱型柱工藝制作施工方案-在線瀏覽
2025-05-03 02:24本頁面
【正文】 度＞ 15mm 在 1 米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于 1mm。 5 下料時(shí)要采用經(jīng)過檢定、校對(duì)的鋼尺，盡量使尺寸準(zhǔn)確，避免出 現(xiàn)加工、組裝時(shí)的超差過大，尺寸準(zhǔn)確程度由設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定，一般和理論尺寸之差應(yīng)小于 。 6 氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線切割。 8 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記，并歸類存放。焊接完成后對(duì)變形超差的應(yīng)進(jìn)行修整。 11 板材余料應(yīng)用油漆筆標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格和扎制方向。 二、坡口加工 部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表三 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 176。 2） 檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪進(jìn)行打磨。 工具：平直尺、 墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆 2 裝配工藝 在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度 50mm，間距 200mm）；焊接采用氣保焊進(jìn)行。 在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于隔板組立平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于 ㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1 ㎜；定位焊采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊絲）。 定位焊點(diǎn)必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷， 定位焊采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊絲）。 當(dāng)兩隔板間距大于 1m 的，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為177。腹板與翼板之間的垂直度不得大于 1 ㎜； 裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)，將頂板深入箱型柱內(nèi)部 3mm，然后，用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 絲）。焊接電渣焊墊板與 下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。 組裝上翼板， 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大 20%～ 25%，定位焊縫長(zhǎng)度為 4060mm，焊道間距為 250mm，定位焊點(diǎn)不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊絲）。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度 要求相同， 圖二 箱型柱組對(duì)外形尺寸 檢查 、 清理、矯正。 注 意： 所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的 2/3；裝配箱型柱各面板時(shí)，為確保各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于 ），裝配時(shí)在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。焊絲為 ER506，直徑為φ 的進(jìn)行焊接，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。 4） 如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊 接時(shí)預(yù)熱溫度 50℃ 。 檢驗(yàn) 1） 全面檢驗(yàn)，特別是長(zhǎng)度方向的平直度， 2） 檢驗(yàn)合格后，在工件上打印記。 732無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 2） 焊接材料選用 H08A，焊劑采用 SJ431。 3） 修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的 E4303 低氫焊條，在使用前用烘干爐 100～ 200℃烘干 ~1 小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5） 焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm，保證引 弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 1） 打底焊完成并清渣后，進(jìn)行埋弧焊接，層間溫度控制在 150200℃，用紅外線遙控測(cè)溫儀測(cè)量溫度。 具 體 焊 接 參 數(shù) 見 《 埋 弧 焊 焊 接 工 藝 卡 》。禁止用錘擊去除。 焊接檢驗(yàn) 1） 檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。 3） 劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 箱型柱鉆電渣焊孔工序 1） 檢驗(yàn)部件的合格印記。 3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。 5） 檢驗(yàn)并打印記。重復(fù)工序 2～ 5 箱型柱電渣焊工 序 焊縫形式 在該工程中，箱型柱是規(guī)則的，箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是 圓 形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示： 圖四 電渣焊坡口示意圖 焊前準(zhǔn)備 1） 檢驗(yàn)合格印記。焊絲選用 H08A, φ 。 4） 焊接 為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。 25無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 根據(jù)焊接工藝試驗(yàn) ,確定焊接參數(shù)。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。 矯正： 箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。起弧時(shí)應(yīng)加適量引弧劑 。 2） 將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 先劃線確定 箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側(cè)為基準(zhǔn)劃出中心線定位點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正測(cè)量出中心線和基準(zhǔn)面的平行度（應(yīng)不大于 1mm）。 3） 按箱型柱上端面劃線，銑上端面。 柱連接處的傾斜度允許偏差不大于 ， h 為截面寬度。 箱型柱外部各件裝配焊接工序 H 型鋼牛腿的制作 將相同規(guī)格尺寸的 H 型鋼匯總在一起在 H 型鋼生產(chǎn)線制作，然后再 AMADA 生產(chǎn)線進(jìn)行鋸斷、鉆孔、鎖口加 工 檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。
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