【正文】 工，發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料經(jīng)濟(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少進(jìn)出場運(yùn)輸費(fèi)用和材料損耗，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段和施工進(jìn)度要求，經(jīng)過資源優(yōu)化計(jì)算工程配備周轉(zhuǎn)材料。序號(hào)材料名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（元）1白水泥kg詳見工程量清單2商品混凝土C10 碎石20m33中（粗）砂m34乳膠漆kg第五章 工程主要施工方法1施工測量建筑物必須建立有效施工軸線控制網(wǎng)。將控制軸線及時(shí)投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)平面定位圖上有關(guān)墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系建立建筑物平面矩形內(nèi)控制網(wǎng),內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)成偏軸線1m。在內(nèi)控測設(shè)后，以設(shè)計(jì)距離逐步進(jìn)行放樣，另以外部控制標(biāo)志作外控校核用。（2）選用望遠(yuǎn)鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。（4）測量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少旁折光的影響。主體施工時(shí)，標(biāo)高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標(biāo)高；板面標(biāo)高在砼澆筑時(shí)根據(jù)豎向鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)識(shí)拉廣線操作，用塔尺和水準(zhǔn)儀跟蹤控制。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。：根據(jù)上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯控制線。 ：使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行后、前、前、后觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，有多個(gè)前視觀測點(diǎn)時(shí)前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。其它細(xì)尺寸和輔助檢查線，施工平面標(biāo)高測設(shè)由施工員親自實(shí)施。 5米鋼卷尺20把。吊線錘12個(gè)。、驗(yàn)收程序測量負(fù)責(zé)將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質(zhì)檢人員檢查認(rèn)同后，申請公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行定位驗(yàn)收。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，即“換手復(fù)測”，減少因失誤造成重復(fù)、累計(jì)誤差。，每個(gè)基坑均搭設(shè)防雨棚，基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ)，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)常規(guī)要求外。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護(hù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施（1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣?、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等工作。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時(shí)后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時(shí)1次第4天～第7天 每4小時(shí)1次第8天～第14天 每6小時(shí)1次C、資料整理與測溫結(jié)果分析對每一測點(diǎn)觀測時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內(nèi)氣溫）、表面溫度、中心溫度?？梢詮娜請?bào)表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產(chǎn)生。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計(jì)量工作，定時(shí)檢測混凝土坍落度，及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進(jìn)技術(shù)與管理配套。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。3主體工程、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項(xiàng)目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。100木枋平鋪，間距距詳專項(xiàng)方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。整個(gè)工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（2）拆墻、梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。剪力墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翝仓戤吅?，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。（1）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報(bào)告（特別是安定性試驗(yàn)）合格后方可使用，符合GB175－1999。（3）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強(qiáng)度的條件下，能使水泥與砂充分結(jié)合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強(qiáng)度高，摻量為水泥重量的2‰。（2）每樓層或250㎡砌體的各強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。砂漿施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設(shè)與保溫層的排氣槽同。砂漿終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。（3）在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，“灰巴”。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。2. 天棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備A、對結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。再噴水濕潤。（3）天棚抹灰施工要點(diǎn)：A、砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋。表面含水率要不大于10%。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠壓實(shí)、刮平，木抹子搓揉壓實(shí)使砂漿與基層粘貼密實(shí)。本工程外墻面磚是本工程外墻裝飾中的主要部分之一。應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。，粘貼前按設(shè)計(jì)要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力圖減少小于半磚的塊料粘貼。做完1：2水泥砂漿打底后貼一層網(wǎng)徑為250、鋼絲網(wǎng)點(diǎn)須點(diǎn)焊于梁和柱上的箍筋。：　?。?）鋁合金門窗在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃凈。　?。?）安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內(nèi)外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏　?。?）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。　?。?）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。安裝前檢查門框、扇質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再行安裝。寬度不夠時(shí)，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。5安裝工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及業(yè)主要求，決定采取平面分區(qū)、立體分層、統(tǒng)籌調(diào)試的施工總體原則進(jìn)行該工程施工作業(yè)。 主體施工中，當(dāng)土建進(jìn)度施工到一定樓層后，先插入塔樓排水的立管安裝（立管安裝要求在主體斷水后兩個(gè)月內(nèi)完成），立管完成后，轉(zhuǎn)入裙樓的主干管及裙樓衛(wèi)生間的排水管道安裝，裙樓的衛(wèi)生潔具在給排水管道試水灌水合格后插入安裝。根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合本工程的情況，為達(dá)到整個(gè)工程的如期按質(zhì)完成，確定施工順序原則如下：（1）防雷與接地主要施工工序：接地體施工→接地電阻測試→引下線施工→均壓環(huán)及外墻金屬物接地施工→避雷帶（網(wǎng)）安裝→二次接地電阻測試（2）接地體施工本工程接地體設(shè)計(jì)為利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋通長焊接組成接地體。所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的下置鋼筋。本工程的線管大多采用鋼管敷設(shè)。(1)鋼管焊接金屬線管DN≥40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成。金屬線管DN＜40mm采用套管焊接，鋼管焊接時(shí)嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點(diǎn)焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。管口光滑平整，接頭牢固緊密。該部分的線管線路均比較長，施工時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范要求現(xiàn)場場制作安裝鋼制接線盒。4. 導(dǎo)線敷設(shè) （1）導(dǎo)線敷設(shè)程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。（2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。（2）水平橋架安裝，沿梁底吊裝，采用等邊角鋼制作成L形支架,，金屬膨脹螺栓固定；豎井內(nèi)橋架支架或角鋼制作，并用金屬膨脹螺栓固定于井墻上。（柜）安裝（1）主要施工程序：預(yù)留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測試→接線→通電試驗(yàn)→編號(hào)。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應(yīng)特別注意不得損壞和污染土建墻面。（1）普通燈安裝①燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不就小于2個(gè)。疏散照明燈具的設(shè)置，不影響正常通行且不在其周邊設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志。（3）一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。開關(guān)、插座面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實(shí)標(biāo)高，保證同一場所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于5mm。了解和掌握與土建的分工范圍及其主體工程的施工網(wǎng)絡(luò)圖和每周的形象進(jìn)度計(jì)劃，提前做好預(yù)留預(yù)埋的施工材料預(yù)算、備料、預(yù)埋件預(yù)制工作。 (2)套管的安裝方式：用于一般墻體、梁不論給水還時(shí)排水，均采用碳鋼套管，用于外墻、屋面及水池穿越采用鋼性防水套管，預(yù)埋樓板上的立管采用預(yù)留孔洞的方法，在管道安裝上采用碳鋼套管，預(yù)留預(yù)埋套管的直徑一般情況下應(yīng)比管道直徑大兩個(gè)規(guī)格。除一般情況外，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采取靈活的方式進(jìn)行解決。(1) PPR管道間的連接應(yīng)采用電熔連接。(2)管道支架安裝管道支、吊架安裝必須牢固固定，明裝管道支架的安裝一定要與裝飾施工密切配合協(xié)調(diào)作業(yè)，支架固定方式及位置的確定，既要牢固可靠又不影響模板整體。B、過道內(nèi)明敷的管道，在安裝前，與過道內(nèi)安裝的管線明確各自的位置及標(biāo)高，以避免打架。(4)水壓試驗(yàn)A、。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，,時(shí)間不少于1h，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；，時(shí)間不小于2h。嚴(yán)密性試驗(yàn)則是對整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括水嘴、各類衛(wèi)生潔具等。施工中要求管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。倒角，從而確保支架安全。 (2)柔性鑄鐵管安裝A、材質(zhì)要求：管件外光內(nèi)潔，無任何明顯缺陷，無毛刺，無余砂。B、管道連接要點(diǎn) ①安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物消除干凈。并在插口外壁上畫好定全位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直。并根據(jù)設(shè)計(jì)在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、坡度，確保準(zhǔn)確無