【正文】 協調一致，并由項目經理統(tǒng)一布置指令，強制實行。為了確保本工程能按期、高效優(yōu)質、安全的完成目標，一旦中標要抓緊組織各職能部門做好以下的各項工作，為工程正式施工做好充分的施工準備。認真做好管線勘測工作，按規(guī)定辦理“綠卡”手續(xù)，開挖樣洞，摸清地下管道的來龍去脈，及時上報各有關單位，協商制定保護措施。認真詳細閱讀、領會設計意圖，熟悉有關技術規(guī)范和標準，分析地質資料，有必要時可現場取樣，查找疑問，聽取設計交底，編制更完善、具體的施工組織設計。抓緊落實施工現場的安排，提前做好“三通一平”工作。抓緊聯系需用材料廠家，報送監(jiān)理工程師對廠家材料質量審批，落實訂貨的各項手續(xù)，按計劃安排各種材料進場。對測繪部門移交的樁號、坐標、里程樁號和水準點等資料文件、現場移交的樁點及施工圖的數據進行測量復核。布設施工測量放樣的控制點、施工基準線和施工水準點。mm；所有測設的樁點應設置在不受干擾、牢固可靠且通視好，便于操作控制的地方，并做好攀線控制樁及書面記錄。資料應整齊，保存完整，臨時水準應加固保護，定期復核，一般3個月內復核一次。、施工步驟的平面順序計劃安排、施工順序根據工程特點及現場交通組織的計劃和工期的要求，擬定的施工順序如下：施工準備及大臨搭設→排水工程施工→擋墻工程施工→道路工程施工→泵站工程施工→交工驗收。（1）、四段施工區(qū)域見縫插針的同步開始施工，盡量縮短施工時間。（3）、創(chuàng)造各種施工條件，讓各公用管線盡早進行施工，爭取在土基成型前公用管線埋設同時完成。施工進度計劃及主要節(jié)點工期控制計劃。一旦接到中標通知書立即組織人員，預先搭建大臨設施及各種前期準備工作，為開工創(chuàng)造良好的條件。優(yōu)化施工技術措施（如提高砼的標號等技術措施），以縮短施工的養(yǎng)護周期，加快施工的速度等。、施工人員計劃安排為了能滿足工期進度的要求計劃，及分多個工作面施工的需要，其人力的合理安排尤其重要，根據工程的特點，合理的配備各種施工技術人員做如下的計劃安排。、排水管道工程概況排雨水管：雨水管DN400HDPE雙壁纏繞管鋪設80m；雨水管DN600HDPE雙壁纏繞管鋪設 164m；DN400HDPE雨水連管85m。、排水工程的特點及難度雨、污水管道埋設較淺，根據圖紙要求，埋深3米以內采用橫列板支護，埋深3米~5米采用鋼板樁支護、結合井點降水，埋深大于5米的采用拉森鋼板樁進行支護。、溝槽圍護采用的技術措施根據工程的施工特點與難度，為了確保工程的質量、施工進度及安全生產的問題，結合上海有關施工規(guī)范，針對管道埋設的管徑及深度按不同的情況采取不同的圍護支撐的措施及井點降水措施進行施工。橫列板采用組合鋼撐板（鋼圍囹板），其尺寸為4m，寬20cm，厚6cm。21KN/m2=K=其中：r—挖出土平均重度（KN/m3）；H—開挖深度（m）；Q—支護墻外超載（取10KN/m2）；Su—坑底土體不排水抗剪強度 Su=qu/2=21KN/m2；Qu—無側限抗壓強度取42Kpa。水準控制測量：根據設計、測繪單位所提供的，且經復核準確，批復使用的水準基準點作基準，沿線引測布設施工臨時水準控制點，以便施工使用方便，所布設的臨時水準點，應經二次閉合，其誤差應小于177。臨時水準點應布設在施工現場附近，堅硬物上或永久性建筑物等牢固的地方。、溝槽開挖，加設第二道支撐，支撐的各種材料及平面間距水平間距應嚴格按擬定的方案的尺寸進行。(1)、反鏟挖土機局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，最后30cm土由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。(3)、挖土時對地下管線、各種構筑物等盡量使其外露，按實際情況采用吊、托等加固措施，施工前對班組詳細交底，確保各種管線萬無一失。(5)、施工機械停放位置應平衡，大型機械停放點須經技術負責人計算后確定。(7)、圍護溝槽發(fā)現樁縫有漏泄現象，應馬上采取有效的措施堵塞至不漏為止。管道基礎墊層為20cm礫石砂+5cm黃砂，應按規(guī)定寬度，滿堂攤平、拍實。井位基礎立模完畢后則進行鋼筋安裝，鋼筋制作安排按排通圖執(zhí)行。、管道安裝施工管節(jié)鋪設方法按以下要求進行（1）、管道的中心線及標高采用定位 “龍門架式的高程樣板”控制。（2）、DN400～DN600管節(jié)合攏采用起吊設備吊排，手動葫蘆及千斤頂進行管節(jié)就位，根據不同管徑選擇不同噸位的手拉葫蘆。當窨井底與管道深度不一致時，必須對受擾動的土基用C20混凝土和礫石砂填實。（4）、管節(jié)就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后自檢復核管底高程和中心線：檢查承口和插口之間的間隙，間隙量—般不大于9mm平口接口間隙均勻，承插管管節(jié)接縫處承口周圍不被漲裂、橡膠圈無脫落、擠出扭曲等現象，放松吊索后，管道無回彈現象。、窨井砌筑施工本工程窨井均為磚砌窨井，窨井砌體采用MU10砼小砌塊，M10水泥砂漿砌筑；雨水檢查井均設落底井。窨井井蓋采用防盜型鋼纖維蓋板，位于車行道下的窨井須采用EN124D400型防沉降窨井蓋座或防沉降卸荷板。砌磚時應將擠出的砂漿刮平,并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈.（2）、在管材上半部窨井處砌筑拱圈，其拱圈高度為半磚。（3）、用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗糙有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。（4）、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。（5）、管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿應飽滿，以防接縫隙處滲水。直徑等于或小于φ800的管道用磅筒試驗，大于φ800采用窨井磅水。、管道塢膀施工塢膀采用黃砂回填，填至管頂以上50cm；施工前必須將溝槽內積水抽干，淤泥與雜物清除，支撐拆除后方可進行施工。胸腔塢膀回填時應對稱，均勻回填，有條件可使用短木段對稱支撐固定管道，預防由于受力不均勻，管道產生上浮移位。、溝槽回填及拔除圍護支撐溝槽回填對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、放行后的安全?；靥畎捶謱硬鸪畏謱踊靥?，每層厚度為30cm，且同時作好回填的密實度，達到要求后方可回填上層的回填土?；靥畹倪^程要嚴格的控制回填的質量，確保后期土路基的質量。道路結構：4cm細粒式瀝青砼（AC13C）+6cm中粒式瀝青砼（AC25C）+50cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm碎石。工程大部分路段為現有老路，要鑿除的工作量比較大，對土基壓實度控制比較難。、前期準備工作及施工測量在未進入道路工程施工之前，所用材料、人力、機械、設備等應準備到位。中線樁每20米一個樁進行加密。根據設計施工圖紙，詳細檢查、核對縱橫斷面，發(fā)現問題時應進行復測。在底基層施工前，首先對路基標高、坡度、平整度和彎沉值進行一次全面的復測，并加大檢測頻率，水準測量不小于10m一個斷面，每個斷面每幅不小于5個點。道路施工工序圖如下：挖土翻挖砼路面挖至設計土路基面標高表面廢土挖除對面層土測試處理翻松晾曬加固換土填浜路段路基處理路基分層回填碾壓40*40碎石盲溝礫石砂施工砼基層施工瀝青上面層施工道路側平石施工壓實每層20公分瀝青底面層施工橋接坡擋土墻施工、工序施工技術措施、土路基施工土路基壓實度本工程路基壓實度按照《路面設計規(guī)范》（DG/TJ0821312013）中城市次干路標準，采用重型擊實標準，壓實度要求見下表。B、沿道路縱向每隔15m開設橫向盲溝一道，斷面尺寸為4040cm，并用道渣填滿。將水排出施工范圍或排入能蓄水的地方，也可歸集已排好的下水道中。D、地面橫坡在1：10—1：5時應先翻表土再填土，坡度在1：5時應做成臺階型，每級臺階寬度不小于1m，臺階頂面須向內傾斜，每臺階高度以30cm為宜。F、填土時應根據不同的土質適當拋高，使壓實后能符合設計要求并應按設計要求做好縱坡和路拱。（2）、路基挖土時，做到由邊到中，以低向高，分層循序進行，不得挖成坑塘，挖土過程中應保持一定的縱、橫坡以及平整度，以利排水。（4）、土路基的季節(jié)施工A、雨季施工a、進入雨季施工的路基工程，應根據工程的特點合理安排機具和勞動力，組織快速施工。本著完成一段再開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。c、邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。攤鋪的碎石級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現象，若有大空隙之處應用細粒料填實。為了保證級配碎石壓實，其表面應濕潤，如需灑水時，應注意灑水均勻和適量，防止泡軟土基。隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等，滿足規(guī)范規(guī)定要求。、50cm水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定礫石基層施工前準備，應做好以下工作：（1）集料的級配試驗，配合比試驗。（3）水泥穩(wěn)定碎石的重型擊實試驗，最大干密度試驗和無側限抗壓強度試驗。（5）計算壓實系數，確定松鋪厚度。施工：水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌水泥穩(wěn)定碎石，運輸車運輸至施工點，人工與平地機結合攤鋪整型；壓實要求用15—25t振動壓路機碾壓6遍以上，然后關閉交通進行養(yǎng)生—— 7天內必須澆水濕養(yǎng)（6天濕養(yǎng)，1天浸水），無側限抗壓強度應大于 。注意事項：水泥穩(wěn)定礫石施工時，應注意以下問題：若發(fā)現碾壓后高程不夠，嚴禁用薄層貼補，應在水泥初凝前將已壓方挖松與補充填料重新攪和后再碾壓。嚴格控制基層厚度與高程，其路拱橫坡應與面層一致。必須采用15—25t振動壓路機，保證壓實的基層一次性碾壓，否則必須分層施工。雨季施工時，應準備防雨措施；降雨時應停止施工，已經攤鋪的水泥混合料盡快碾壓密實，并及時加蓋防雨布等。當混合料前后施工超過2個小時，應設立橫向接縫。水泥穩(wěn)定礫石的松鋪系數應通過第一天施工實驗確定，松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數。、側平石施工側石施工應根據施工圖確定的側石平面位置和頂點標高排砌。相鄰側石接縫必須平齊，縫寬為lcm。側石、平石的墊層采用C15水泥混凝土，在其下為10cm的碎石或舊料。灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫。側石臥底混凝土厚度為10cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm，勾縫在路面攤鋪后完成。、路面排水、雨水口施工道路機動車道采用直線型路拱。在機動車道邊線平均每隔約30～40m設置一個Ⅲ雨水進水口，；連管管徑采用DN400。井內嚴禁有垃圾等雜物，井周回填必須密實。、瀝青砼面層施工在施工前除保證基層(水泥穩(wěn)定碎石層)質量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除。具體施工辦法：(1)、測量放樣：交叉路口應在路中心線及1/4路寬處，每隔15～20m按松鋪厚度要求，測放一個臨時樣樁，在豎曲線路段應適當加密，在較復雜的交叉口，應增加路拱或橫坡控制點樣樁，恢復中線并在兩側邊緣外設指標樁，標出瀝青面層各層邊緣的松鋪高程和設計高程。(2)、瀝青混合料攤鋪；～，但還是按試驗路段確定。按照虛鋪厚度調整好攤鋪機，在燙平板下加軒與虛鋪厚度等厚的不易變形的耐壓木質墊板，暗藏攤鋪機使燙平板加振，其振動頻率大小根據機械性能確定。裝滿瀝青混合料的動車不少于8輛在攤鋪機等候卸料，第一輛車在攤鋪機前空擋停靠，由攤鋪機接住，推向前行，運料車向攤鋪機卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪，運料車邊卸料，卸完即離去，另一輛運料車再倒向攤鋪機卸料，并派專人負責指揮車輛卸料。瀝青的碾壓按規(guī)范要求執(zhí)行。模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；（6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（7）澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；（8）墻模板在混凝土澆注完后，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，頂板模板在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。模板體系配置及施工方案（1）擋土墻模板安裝擋土墻模板采用膠合板+縱橫木方+斜撐的支撐系統(tǒng)。根據墨線安裝側模板、壓腳板、斜撐等。壓邊時，角位模板通線釘固。整個模板面整潔無雜質。模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業(yè)工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。2）冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2—3d后使用。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差177。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：(1).Ⅰ級鋼筋未端作180176?；?35176。(3).鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的連接方式1）鋼筋直徑大于等于16mm的擬采用單面搭接焊連接，其余直徑小于16mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔