【正文】 。安裝時貼梁下口明裝，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架設置距離符合規(guī)范要求，并均勻布置，排列整齊。(3)管道安裝A、管井內(nèi)明敷的立管，在墻面抹灰完成后進行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。PPR管道與閥門、龍頭及金屬配件的連接，應采用專門的過渡管件，該過渡管件一端可與聚丙烯管道熱熔連接，另一端則與金屬配件絲或法蘭連接，對于預留管頭的位置采用加長型絲堵，以利于及戶今后使用方便。本工程給水管采用PPR管道。(3)在預留、預埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墻預留、預埋施工中，應在支撐模板、扎筋后進行。B、熟悉建施、結(jié)施圖紙，與專業(yè)圖對照找出每層各專業(yè)需要預留孔的全部孔洞，并用色筆打上記號，了解細節(jié)部位的標高、坐標及尺寸大小，然后按坐標位置分層繪制預留孔、預埋件的大樣圖。（1）施工前做好預留、預埋前的圖紙（各專業(yè)及建施、結(jié)施）資料的準備工作：A、在熟悉各專業(yè)圖紙的基礎上，認真參加設計交底及圖紙會審工作。相線應接在開關的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。②商場部分的燈具為應急燈具，考慮到商場需要吊頂，這部分的燈具，可隨商場裝修施工時插入安裝。（2）應急燈具的安裝 ①應急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。 ②燈具固定應牢固可靠。主要施工工序：預留預埋→器具檢查→本體安裝→通電試驗。（2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。（3）電氣橋架電纜出線與線管連接方式，橋架上開孔時采用開孔器進行開孔，不得采用電焊開孔，其鎖母采用專用鎖母。5. 橋架安裝（1）主要施工程序：定位放線→支架安裝→橋架安裝→橋架調(diào)整→橋架接地。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。 在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應在管口套上塑料護口，以保證在拉線過程中不損傷導線。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。 (2)鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2～3扣。管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。(1)主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結(jié)構(gòu)預埋線管及接線盒→清理預埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預埋墻體內(nèi)線管→清管穿鐵絲引線→預埋開關及插座線盒(2)線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎上，仔細核對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等相關圖紙資料，防止漏埋、錯埋。本工程的線管主要包括照明的板內(nèi)及墻體內(nèi)暗敷設，以及動力配管的明裝敷設。施工時基礎鋼筋選用四根樁基礎筋、四根地梁鋼筋進行通長焊接。塔樓支管的UPVC管安裝在土建對廚衛(wèi)地面標高基準線作出標識后插入。施工總體原則是平面按各層工作面展開，立體按單項工程的工序有序進行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點線結(jié)合。：～，～，門扇與地面間的空隙為：外門4～5mm，內(nèi)門5～8mm，衛(wèi)生間門10～12mm。（防腐），并考慮風縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。　?。?）門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑?！　。?）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。為檢驗粘結(jié)牢固，其程序必須按規(guī)范要求，隨機抽樣對面磚進行抗拔實驗，.。、粘結(jié)不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，混凝土面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道建筑膠水泥漿粘結(jié)層。并作好定點標志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。：根據(jù)設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。，須采取防裂措施。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。施工程序為：結(jié)構(gòu)層清理→水泥漿結(jié)合層一道→1:2（體積）水泥砂漿面層鐵板趕光→鐵抹子壓光（三遍），其施工要點如下：，用水濕潤。（2）面層涂料成膜前應避免沾水，給排水管道處應作好防水措施。質(zhì)量要求：涂料的表面質(zhì)量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。表52 施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染涂料若是高濃縮型，施工時可根據(jù)廠家要求進行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方向?qū)⒘鲏嫷钠崴颍谝槐槭┕ね戤吅?，一般干?h以上，才能進行下一道工序施工。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標高墨線。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。分格縫用防水油膏嵌實。（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內(nèi)應一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。（2）砂：長江特細砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。 整個現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防護網(wǎng)，以利外墻的安全防護工作。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。 （4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來質(zhì)量隱患。（3）加強技術管理施工前進行詳細技術交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，明確各人的崗位和責任。根據(jù)原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度。（2）測溫A、采用人工測溫技術，測溫區(qū)設在整個筏基內(nèi)，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內(nèi)測溫應在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。該筏基關鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導致裂縫產(chǎn)生。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。2基礎工程，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內(nèi)積水流入坑（槽），擋土等作用。公司驗收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進入基礎開挖工序，未經(jīng)驗收決不允許進入下道工序施工。５米鋁合金塔尺6根；粗、細絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍鉛筆若干支。墨斗12個。自備電子經(jīng)緯儀3臺；DＳ3水準儀6臺；５０米鋼卷尺6把。表5—1 一個測站上觀測限差應符合測量規(guī)范要求 類 別項 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數(shù)差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現(xiàn)場配置專業(yè)施工測量人員2名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。（構(gòu)）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果；B. 固定使用的水準儀及水準尺；：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。：結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線和50cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。內(nèi)控基準點埋設方法：在高于基礎面上埋設10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應位置留洞(15cm15cm)，以便于基準點的豎向投測。在每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。在每層樓板砼初凝后進行十字控制線測設并彈墨于板面上。建立施工軸線控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網(wǎng)。主要用量詳附表。序號工　 種施 工 階 段（人）備注基礎結(jié)構(gòu)砌筑裝飾1石　工601012基礎土石方開挖，分為白、夜班工作2鋼筋工355010鋼筋綁扎3架子工及模板工206515模板工程施工4砼 工201510混凝土澆筑5磚 工30360砌體施工6抹灰工、鑲貼工4440裝飾施工7機操工677機械設備操作（含指揮）8機械維修工333機械設備維修9電焊工343鋼筋焊接（持證、經(jīng)現(xiàn)場考