【正文】 .........................................................................4 工藝方案的確定 ...............................................................................................................43 排樣設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................5 毛坯排樣設(shè)計(jì) ...................................................................................................................5 材料的利用率 ...................................................................................................................74 工藝計(jì)算 ..................................................................................................................................8 沖壓工藝力的計(jì)算 ...........................................................................................................8 沖裁力計(jì)算 .......................................................................................................................85 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................................11 模具概要設(shè)計(jì) .................................................................................................................11 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 .................................................................................................11 定位機(jī)構(gòu) ...................................................................................................................13 卸料機(jī)構(gòu) ...................................................................................................................13 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。 ”日本工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè)，是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力。近 20 多年來(lái)，美國(guó)﹑日本﹑德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值都已超過(guò)機(jī)床總產(chǎn)值，世界模具市場(chǎng)總產(chǎn)量已達(dá)600~650 億美元。沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。沖壓件的成型精度、生產(chǎn)率越來(lái)越高，沖壓范圍越來(lái)越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立體精密成形等。計(jì)算機(jī)輔助工程可進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變的分析、排樣、毛坯的優(yōu)化設(shè)計(jì)及工藝過(guò)程的模擬與分析等，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；（2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；（3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件；17375446462（4）可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件。因云母本身具有獨(dú)特的耐高溫、耐高壓及高度的絕緣性能，因此，在電子、儀器儀表等行業(yè)應(yīng)用廣泛。采用云母板制得零件云母片，材料壁厚較薄，零件為異形件，結(jié)構(gòu)雖較為復(fù)雜，但只要用適合的沖孔落料就可以獲得所要的零件。同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。為了順應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)繪圖，如 UG、AUTOCAD 等，達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。本論文是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的一副云母片落料模具的全部設(shè)計(jì)資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及沖壓機(jī)床的選擇。但是，我畢竟是初次接觸模具如此具體的設(shè)計(jì)，再加上知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會(huì)有一些漏洞和錯(cuò)誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評(píng)委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。該零件屬于典型的沖裁件，如圖 零件尺寸圖，圖 云母片工件圖所示圖 零 件 尺 寸 圖圖 云 母 片 工 件 圖17375446464 零件工藝性分析零件尺寸：圖中零件未注公差取 ST8 級(jí)，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡(jiǎn)單。綜上所述，得到結(jié)論：零件具有較好的可沖壓性。沖裁工序一般易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。沖裁工序按工序的組合方式可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。如落料、沖孔、切邊、剖切等。由零件的工藝分析及圖可知：該工件落料一個(gè)基本工序：落料，故采用采用單工序模生產(chǎn)。模具條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響是很大的，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖制零件。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總的原則是先進(jìn)行沖切廢料，然后拉伸，最后切斷，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。 排 樣 合 理 就 能 用 同 樣 的 材 料沖 出 更 多 的 零 件 來(lái) ， 降 低 材 料 消 耗 。 因 此 ， 材 料 的 經(jīng) 濟(jì) 利 用 是 一 個(gè) 重 要 問(wèn) 題 ,特 別 對(duì) 貴 重 的 有 色 金 屬 。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率得到合格的零件。典型毛坯排樣：?jiǎn)闻?、斜排、?duì)排、無(wú)費(fèi)料排樣、多排、混合排。1﹑條料搭邊值的確定搭邊是指排樣中相鄰兩沖裁件之間的余料或沖裁件與條料邊緣間的余料。由參考文獻(xiàn)[3]得材料厚度為 1mm 時(shí)，條料長(zhǎng)度大于 20mm，搭邊可以取 a=2mm，a 1＝2mm。條料在模具上送進(jìn)時(shí)常用導(dǎo)尺導(dǎo)向，使用17375446466導(dǎo)尺又分為有側(cè)壓導(dǎo)向和無(wú)側(cè)壓導(dǎo)向兩種情況。條料采用無(wú)側(cè)壓，可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為 c1＝ ，Δ＝ 由參考文獻(xiàn)[3]中公式得 條料寬度 ()??????010)(2[caDB步距沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動(dòng)的固定距離。設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸由參考文獻(xiàn)[3]得： h= L + a ()式中 h沖裁步距L沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值a沿送進(jìn)方向的搭邊值 排 樣 方 式 圖 所 示 圖 坯料排樣圖 條料寬度 ??????010])(2[caDB =[45+2﹙2+）﹢﹚ =..6mm 該零件的步距確定為： h= L + a=35+3=38mm 借助 UG 軟件分析可得單個(gè)零件的面積為 A=1032mm2，一個(gè)步距的材料利用率 η 為 η=﹙A∕hB﹚100％ =﹙1032/38﹚100％ ＝ ％云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)7排 樣 方 式 圖 所 示 圖 坯 料 排 樣 圖條料寬度 ??????010])(2[caDB =[45+2﹙2+） ﹢﹚ =..6mm步 距 h h＝ 一 個(gè) 步 距 的 材 料 利 用 率 η 為 η=﹙A∕hB﹚100％ =﹙10322/﹚100％ ＝ ％ 由上計(jì)算知道方案的材料利用率分別為 ％和 67％。而第二種排樣方式雖然需要二次送料，但材料利用率高，為此我們選擇方案二的排樣方式。送料進(jìn)距的確定為了節(jié)約材料，應(yīng)合理的選擇搭邊值。若搭邊值小于材料的厚度，沖裁時(shí)搭邊可能被拉斷，有時(shí)還會(huì)被拉入到凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大一些。173754464684 工藝計(jì)算 沖壓工藝力的計(jì)算工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長(zhǎng)、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。計(jì)算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。該模具采用彈性卸料和下方出料方式。若采用復(fù)合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力 和沖裁力 兩部分組成。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。b?云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)9 K——系數(shù),一般取 K=。1）落料、沖裁力。查表得卸料力系數(shù) .???落 料卸卸 4）總沖壓力 的確定0所 以 總 沖 壓 力 =F 落 ＋ F 推 ＋ F 卸 ＝ ++＝ 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。(2))建立坐標(biāo)軸線，分別凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置 x1，x 2，x 3，...，x n和 y1，y 2，y 3，