【正文】 施工方法和施工定額編制的施工所需人工、材料、機械臺班數(shù)量及費用的預(yù)算文件。 做好鋼筋、模板的翻樣工作。 項目經(jīng)理對各職能科室及工作人員制定崗位經(jīng)濟責(zé)任制及相應(yīng)考核制度，結(jié)合本工程具體情況進一步完善項目經(jīng)理部各項管理制度。 認真做好原材料、半成品的復(fù)試檢驗，并由技術(shù)監(jiān)控部負責(zé)。其他設(shè)備詳見下表：序號機具名稱單位數(shù)量功 率序號機具名稱單位數(shù)量功 率1鋼筋切斷機臺17刨板機臺13kw/臺2鋼筋調(diào)直機臺18園盤鋸臺14kw/臺3鋼筋彎曲機臺13kw/臺9振動棒臺24砼泵車臺170kw/臺10打夯機臺15電焊機臺222kw/臺11現(xiàn)場照明20kw6塔吊TC5312臺1鋼管、扣件、模板及連接件等周轉(zhuǎn)材料需求量很大，應(yīng)加大配置，以保證施工需要。周轉(zhuǎn)材料應(yīng)經(jīng)常檢修保養(yǎng)，施工中注意清理、保護，以提高其周轉(zhuǎn)率，節(jié)約成本。 根據(jù)本工程施工組織設(shè)計安排，編制具體進場計劃，落實進入施工現(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，對周轉(zhuǎn)材料及時保養(yǎng)、整修，保證滿足本工程施工需要。 ，組織材料采購人員對供貨單位資信、質(zhì)量、價格情況進行評估，落實合格分供方，簽訂材料供貨合同。 、半成品進場計劃，組織落實供貨及加工廠家，簽訂供貨及加工合同。項目經(jīng)理部進場時，已經(jīng)將標(biāo)高水準(zhǔn)點引入現(xiàn)場，標(biāo)注在鍋爐房的側(cè)墻上，以此水準(zhǔn)點控制工程的標(biāo)高。 臨水設(shè)計針對現(xiàn)場狀況，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)水箱（23m）一個，高壓水泵一臺（揚程100m）。d=4Q/Лv1000 選V=d=415/1000=選用φ100mm供水管進入現(xiàn)場。 本工程施工用電量較大，主要用電設(shè)備的用電量見施工機械設(shè)備表。 施工現(xiàn)場總用電量: Sj=√[(Pj1＋Pj2)2＋Ｑj12]=現(xiàn)場提供的電源≥，能夠滿足施工用電量的需要。開工前臨時用電線路按本方案要求施工完畢，保證滿足生產(chǎn)生活需要。臨時用電施工組織設(shè)計187。詳見施工平面布置圖。：現(xiàn)場場地擬以砼輸送泵，鋼筋和模板加工場地為主導(dǎo)，并合理布置現(xiàn)場，充分利用。鋼筋加工場：設(shè)于5樓場地西南側(cè)，分原材區(qū)、作業(yè)區(qū)、成品堆放區(qū)；其中加工區(qū)擬搭設(shè)6米10米3米的工棚，內(nèi)置各種鋼筋加工機具，雙層腳手板硬質(zhì)防護。木工加工場地：設(shè)于5樓場地西北側(cè),木材加工車間平面尺寸為184m,采用腳手架搭設(shè),高3米,雙層腳手板硬質(zhì)防護。
，現(xiàn)場排水溝上鋪鑄鐵蓋板。 ，設(shè)沖洗式廁所兩座。第六章 主要施工方法及技術(shù)措施本工程底板設(shè)計為有梁式筏板基礎(chǔ) , 底板厚度800mm。 地下室樓板施工流水段劃分地下室樓板施工流水段劃分同底板。、分項工程施工順序本工程主要分部、分項工藝流程如下：基礎(chǔ)分部 ：基礎(chǔ)墊層C15素砼→基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、墻柱鋼筋插筋→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼→地下二層剪力墻、擋土墻鋼筋綁扎→地下二層剪力墻、擋土墻模板安裝→地下二層墻、柱砼澆灌→拆地下二層內(nèi)、外墻模板→地下二層頂板支模→地下室二層頂板鋼筋綁扎→地下室二層頂板砼澆灌→地下一層鋼筋綁扎→地下一層模板安裝→地下一層砼澆灌→拆地下一層內(nèi)、外墻模板室外外墻防水→土方回填。裝修分部：門窗框安裝→墻面抹灰→墻面、頂棚涂料→樓地面施工→ 外墻面裝修（與內(nèi)墻面同時施工）→門窗扇安裝→油漆施工→室外臺階、散水施工。 水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，50m鋼尺1把及其他輔助儀器?；A(chǔ)施工階段，；由于本工程施工要求，加之采用多流水段、多工區(qū)的流水立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內(nèi)控法。將高程點標(biāo)高引到場地內(nèi)。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置作為布設(shè)三個高程的標(biāo)準(zhǔn)點，通過往返檢測合格后(誤差在177。利用首層紅漆為標(biāo)高基準(zhǔn), 用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅漆作好標(biāo)記 ,然后使用水準(zhǔn)儀往返檢測合格后(誤差在177。將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。 :采用經(jīng)緯儀做軸線投測的過程,同樣也是控制建筑物垂直度的過程。 （詳見土方開挖施工方案）：（詳見土方開挖施工方案）：采用隨開挖隨修整邊坡，隨采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、抹水泥砂漿。（詳見地下室防水施工方案）本工程地下部分除結(jié)構(gòu)自身為防水砼外，外墻外側(cè)還需采用柔性防水，防水層立面采用聚苯板保護?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 其結(jié)構(gòu)型式為剪力墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋用量品種多，施工較復(fù)雜。鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋掛有標(biāo)志卡，按技術(shù)規(guī)格的要求，對變形鋼筋應(yīng)查看其形狀與標(biāo)志卡是否符合，鋼筋上應(yīng)掛有合格證。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機械性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成份分析檢驗或其它專項檢驗，不合格的進行退場處理。標(biāo)識牌上的內(nèi)容有：鋼筋名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、出廠日期、合格證號、產(chǎn)地、自編號。 鋼筋加工場是鋼筋加工生產(chǎn)的場所，設(shè)在施工工地現(xiàn)場，其平面布置見《施工總平面設(shè)計》，根據(jù)其功能要求主要分為材料堆放、加工制作成型、成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放→加工成型→半成品堆放→鋼筋吊運的流水生產(chǎn)線使各項工作銜接緊密，又互不干擾，并根據(jù)具體情況安排鋼筋半成品的機械連接場地。每一工序都應(yīng)經(jīng)過檢查，合格后方可進行下一工序作業(yè)。料牌用8055mm的塑料板制作，不同部位，不同子項選用不同顏色。如鋼筋有過多非附著性鐵銹，應(yīng)向業(yè)主提出進行特殊試驗，以檢驗鋼筋的機械性能和粘結(jié)力。，有機械連接、焊接、綁扎連接（在現(xiàn)場進行）幾種形式。套筒在鋼筋進場后，施工前及施工中應(yīng)針對該批鋼筋做連接工藝檢驗。經(jīng)外觀檢查和拉伸試驗達要求后方可進行正式施工操作。對連接套筒作外觀尺寸檢查。鋼筋的螺紋連接，應(yīng)在加工車間對鋼筋端頭加工，用套絲機做出螺紋外絲。螺紋套筒及其連接技術(shù)均由供貨商提供。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進場時，施工單位應(yīng)進行復(fù)檢。鋼筋的機械接頭在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進行，操作工人應(yīng)有資格認證，必須持證上崗。其數(shù)量要求為：底板每平米不少于2個，墻每平米不少于1個。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20mm。，明白其要求，了解施工部位、標(biāo)高等情況。連接時，考慮到累積誤差帶來的長度超過規(guī)定時，在最后一根連接前應(yīng)切掉多余部分。鋼筋機械連接接頭施工現(xiàn)場進行外觀檢查，按相應(yīng)原規(guī)程的規(guī)定檢查，以同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。直螺紋連接采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。對于暗柱應(yīng)放出截面尺寸線，并作好標(biāo)記。暗柱及墻體鋼筋插筋時，在底板筋上按墻體位置扣除保護層厚度焊φ12定位筋，墻暗柱鋼筋依定位筋上所標(biāo)間距均勻布筋。在梁柱支座部位，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)應(yīng)力傳遞順序安裝主次梁。板筋綁扎中。鋼筋的綁扎接頭搭接長度應(yīng)首先符合設(shè)計規(guī)定若設(shè)計無特殊規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工協(xié)調(diào)支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。對于配有雙排主筋間距正確。鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋的安裝、綁扎應(yīng)和水電管線的預(yù)埋施工配合協(xié)調(diào)。6．鋼筋驗收、技術(shù)部、工程部共同驗收，驗收后通知現(xiàn)場試驗人員取樣送試，對驗收不合格鋼筋必須拒收并作好記錄；驗收資料送資料室存檔。，及施工中根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)保部門質(zhì)控人員進行外觀檢查并按規(guī)定抽取接頭做拉伸試驗，對檢查結(jié)果做好記錄。鋼筋工程施工完后，澆筑砼前，在項目部質(zhì)控組檢查驗收通過后，由工程部通知監(jiān)理部和業(yè)主進行最后的隱蔽驗收，并作好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。（詳見模板工程施工方案）結(jié)合本項目的結(jié)構(gòu)特點，擬對各部位的模板采用下表配置。對于各部位配置好的模板，標(biāo)出模板位置、型號及尺寸，模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量?；A(chǔ)及墻插筋綁完驗收合格后，依據(jù)柱(墻)筋上標(biāo)高控制線，于墻體根部焊十字馬凳于墻縱筋上，作導(dǎo)模筋用。地下室模板采用木模板拼裝。混凝土墻板模板采用φ48100的方木作內(nèi)外鋼楞加固，內(nèi)楞管與模板垂直設(shè)置間距為600mm，外鋼楞間距為300mm，每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，螺桿間距300600mm（600600mm），內(nèi)墻模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。砼墻板上的門窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周邊加焊的2φ12門形鋼筋上。，現(xiàn)場采用木模組裝而成，模板組裝時，及時由技術(shù)人員出具各模板的尺寸、門洞口預(yù)留尺寸及高度，并編好軸線編號，對號制作。制好的模板，及時調(diào)好穩(wěn)定角并及時堆置整齊。每個單元按先內(nèi)后外的方法，先布置好四角的角模，然后吊裝墻面模板，并穿好對拉螺栓及套管，及時將模板（內(nèi)外模板）相互綁牢。對于角模部位的加固，采用吊緊螺栓將角模與模板連成整體。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進行配置。腳手架立桿下墊放腳手板（或小塊竹膠板塊）。對于框架梁的模板配置，采用木模作底模、側(cè)模，框架梁按常規(guī)采用鋼管φ48900mm，排距取900mm作支架，小橫管間距取600mm，按常規(guī)加固。框架梁、板支撐系統(tǒng)強度驗算略(詳見模板工程專項施工方案)。 模板隔離劑：為了避免模板因涂刷廢機油污染鋼筋，模板隔離劑均采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。同時應(yīng)滿足下表的要求。脫模困難時可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和利用大錘砸模板。拆除順序應(yīng)從上到下的順序進行，先將頂托和底座的螺桿向下調(diào)整40～60cm，取出次龍骨，拆下竹膠板，再拆除主龍骨及其支撐體系。拆下的主（次）龍骨、竹膠板、木方、木板等材料上面的釘子應(yīng)及時拔出，選擇適當(dāng)?shù)牡胤桨匆?guī)格分別堆放整齊。底模和側(cè)模若不再使用，應(yīng)在現(xiàn)場進行清理后運回木工車間。修復(fù)后的模板及零件應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收?！?1176。其它模板應(yīng)按類型分別堆放，標(biāo)識清楚。墻體施工和樓板砼澆筑時，在墻體上下端應(yīng)留設(shè)導(dǎo)墻，方便支模防止漏漿。模板吊裝時，應(yīng)注意相鄰塊模板是否解除連接。模板吊裝一系列操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格人員操作，防止損壞模板。監(jiān)理工程師簽字確認后，由項目部負責(zé)人簽署砼澆筑令，方可澆筑?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的砼試塊，在常溫下的砼取樣：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。，取樣不得少于一次。、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、水電配合等相關(guān)驗收項目已經(jīng)監(jiān)理認可；砼澆筑令、開盤資料鑒定完畢。、砼供應(yīng)5樓采用預(yù)拌砼，配置一臺地泵輸送。砼入模溫度應(yīng)在10℃以上，出罐、入模溫度每兩小時測一次，如接近以上限值，測溫人員向技術(shù)負責(zé)人報告，以便采取措施。、砼工程的澆筑砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、測溫點埋設(shè)，預(yù)埋件與預(yù)埋管工作進行檢查，符合要求后，再澆筑砼，還應(yīng)保證機具設(shè)備到位，確保處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護材料按計劃全部到場，并堆放整齊。屬于大體積混凝土澆筑，大體積砼質(zhì)量控制關(guān)鍵是防止有害裂縫產(chǎn)生。砼澆筑采用斜面分層施工，分層厚度300～400mm，斜面坡度1：5左右為宜。砼澆筑速度應(yīng)使?jié)仓幍捻攀冀K是可塑性的，每層砼澆筑應(yīng)在初凝前完成。配備5根振搗棒，并有2～3根備用，振搗時，振搗棒要保持垂直移動，做到“快插慢拔”，使振動棒提起時凹陷部分立即被填滿。對于每一個插點應(yīng)控制好振搗時間，不宜過長或過短，一般控制在20秒以上，且視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，且應(yīng)派專人檢查模板，若出現(xiàn)移位變形，要及時采取補救措施。對于豎向止水帶應(yīng)在止水帶兩側(cè)同時分層澆筑，派專人（質(zhì)檢人員）負責(zé)對止水帶處砼振搗情況進行監(jiān)控與檢查。砼經(jīng)多次抹壓初凝后，進行覆蓋養(yǎng)護。應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜內(nèi)是否濕潤。 砼養(yǎng)護時間不少于14d。 養(yǎng)護期間必須保持砼表面呈濕潤狀態(tài)。砼測溫采用便攜式建筑電子測溫儀JDC2，沿澆筑高布置在中部和上下表面，測溫點應(yīng)埋設(shè)在中間及表面以內(nèi)5～10cm，1樓各布置4處，布置在對角線上，若遇上墻插筋應(yīng)避開。測溫出現(xiàn)異常時，如砼內(nèi)外溫差接近于25℃，測溫人員要及時報告技術(shù)部，以便采取措施予以處理，確保砼質(zhì)量。最后由技術(shù)部人員繪制砼溫度變化曲線圖。施工順序：鋼筋模板、梁、頂板檢查驗收→預(yù)埋預(yù)留→澆水濕潤模板→砼輸送并留置試塊→澆筑振搗砼→頂板表面標(biāo)高控制→覆蓋養(yǎng)護
振搗：擬一層澆筑采用φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于500mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以表面水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層搭接不少于50mm，且不得回棒振搗。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚50mm～100mm），細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑及二次抹面壓實后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不少于