【正文】 層鋼筋綁扎→→基礎梁鋼筋綁扎→→板上層鋼筋綁扎→→墻及柱插筋綁扎→→驗收。墻、暗柱及梁鋼筋綁扎待梁一側(cè)模支好后開始，梁柱鋼筋綁扎完成檢查后，合上另一側(cè)模，梁、柱接頭處柱箍筋首先綁上，然后穿梁主筋。鋼筋綁扎，箍筋要求開口交錯放置，主筋搭接接頭在同一截面不大于 25%，焊接接頭不大于 50%，雙向受力的墻筋、板筋每個節(jié)點都應扎牢，單向受力筋可梅花點綁扎，但外圍兩排各點均需綁扎。混凝土工程、CFG樁基砼強度等級為c20，基礎墊層砼強度等級為c15，基礎及177。要求混凝土坍落度在 160180 之間，混凝土中摻外加劑有：HEA、粉煤灰、高效減水劑、保塑劑、緩凝劑，實際配合比以實驗室出具的配比單為準。、施工縫的留置地下室底板與地下室側(cè)墻一次整體澆筑至底板上表面500mm以上時，沿建筑物擋土墻中部設遇水膨止水條，底板及墻壁除軸交處外，一般不留垂直施工縫，且留施工縫處使用鋼板止水帶。、混凝土的澆筑基礎底板混凝土每次澆筑面寬 2m 以內(nèi)，混凝土泵一次輸送到位，混凝土采用機械振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗要均勻充分，確?；炷撩軐崱? 采用兩臺輸送泵澆筑，工人班組按每臺泵配備16人/班泵，其中振搗棒手3人/班泵。 在澆筑基礎底板時，砼表面將凝固時進行混凝土表面二次振動，然后用木抹子抹壓混凝土表面，以防混凝土表面收縮裂縫。 泵送開始時先用適量的同強度等級水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁。b 基礎底板砼量較大，底板厚，砼強度等級為CP6，澆注時間約在八月，平均氣溫約29℃。按實驗室配合比通過砼熱工計算，砼內(nèi)外溫差、砼表面溫度與大氣最低氣溫溫差，均小于25℃。作好測溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時增加或延緩拆除保溫層，以使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25176。測溫點的布置：平面按10m一個測溫點，每個測溫點布置在板中、表面。測溫時間：在底板砼澆筑后，在前三天每2～4h測溫一次，在第4天至第10天改為每8h測溫一次，用普通溫度計測溫。測溫工作應由責任心強的專人負責?；A底板測溫孔測完溫度后，每一孔都必須用防水砼仔細填實。在滿足強度和耐久性的要求下，宜首選低熱或中熱的粉煤灰水泥()。并要覆蓋防止砂石曝曬，必要時灑水降溫。⑸水：盡量降低每立方米砼的水用量。、配合比設計 配合比設計時盡量利用砼60天或90天的后期強度，宜滿足減少水泥用量的要求。 砼配合比應根據(jù)現(xiàn)場使用的材料通過試配確定。 施工工藝 砼的澆筑，一般宜在低溫下進行，即最高氣溫≤30℃。 砼的計量：應嚴格按計量，其重量允許誤差為：水泥、外摻料177。3%；水、外加劑177?！?分鐘。 砼的澆注：按整體連續(xù)澆注的要求，采取分段分層連續(xù)澆注。 砼的養(yǎng)護：普通水泥砼養(yǎng)護時間不少于14天，粉煤灰水泥砼不少于21天。地下室防水(基礎底板及地下室外墻)、找平層：20厚防水砂漿找平層，表面要求平整、壓光，無裂縫、起砂等缺陷。、SBS改性瀝青防水卷材、在找平層干燥并且有一定的強度后，在找平層上均勻涂刷冷底子油一道，然后鋪設SBS卷材防水層。卷材展平壓實，與基層粘結(jié)緊密。在立面和平面的轉(zhuǎn)角處，接縫應留在平面上，距立面不應小于600。、地下室墻卷材防水層鋪設完后，用M5水泥砂漿砌120厚磚保護墻。、保護層施工完后及時灑水養(yǎng)護，待其有一定的強度后，方能進行下一道工序施工。地下室頂板混凝土澆筑完畢及側(cè)壁防水層施工完畢后，主體施工中穿插進行，回填時清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實，緊帖地下室周邊用3：7灰土分層夯實，寬800mmm，其他均用素土分層夯實?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚崳繉犹撲?300mm 厚，用蛙式打夯機分三至四遍夯實，分層夯實時，要求一夯壓半夯。施工順序：配料→→成型→→鋼筋對焊及電渣壓力焊→→鋼筋綁扎→隱蔽驗收、鋼筋配料熟悉圖紙后，由項目部施工員統(tǒng)計出每個構(gòu)件中每一種規(guī)格的鋼筋的數(shù)量、外形尺寸、重量以及總的鋼筋型號、重量，然后形成配料單，進行備料加工。、鋼筋成型鋼筋成型施工程序： 調(diào)直→→切斷→→連接→→彎曲。Ⅰ級鋼筋末端作 180176。Ⅱ 級以上鋼筋末端做 90 176。箍筋的末端做彎鉤時，彎鉤形式必須按設計要求，彎曲直徑大于受力鋼筋，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直長度為 10 倍箍筋直徑。、當鋼筋直徑≤22mm時，采用連續(xù)閃光對焊。當環(huán)境溫度低于－5℃ 時，閃光對焊采用弱參數(shù)，保證一定長度的見紅區(qū)，以減少溫度梯度和延緩冷卻速度。當鋼筋端頭有彎曲時，必須調(diào)直或切除。、焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由專業(yè)人員進行修正。、焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當氣溫較低時，接頭部位必須用保溫材料保溫。其操作工序為：引弧→→電弧→→電渣和頂壓。、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，要避免出現(xiàn)裂紋、未融合、軸線不順直、燒傷等缺陷。、鋼筋接頭不能設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，必須熟悉圖紙，按照圖紙和鋼筋放樣單對成型后的鋼筋尺寸、規(guī)格、型號進行檢驗，符合要求并留下檢查記錄后方可進行綁扎。當設計對鋼筋綁扎有要求時，按圖紙要求進行綁扎；當設計圖紙對鋼筋綁扎沒有要求時，按下列要求進行鋼筋綁扎。綁扎方法：采用十字花口綁扎方法，雙向板鋼筋每點都綁扎，單向板四周兩行鋼筋交叉點每點都綁扎，中間部分可采用梅花綁扎。、梁筋綁扎施工順序：主梁縱筋→→在主梁縱筋上畫線→→箍筋綁扎→→次梁縱筋→→在次梁縱筋上劃線→→箍筋綁扎→→保護層設置→→技術復核→→隱蔽驗收。架立鋼筋和箍筋的綁扎采用套扣方法。鋼筋的接頭和錨固嚴格按照圖紙及施工驗收規(guī)范的要求去做。綁扎方法：先立 2～4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根豎筋定位，并在橫筋上畫好標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫標志，接著綁其余豎筋。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋其縱橫間距≤600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。綁扎直徑12mm以下鋼筋時，用22號鐵絲。綁扎25mm以上鋼筋時，用18號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率均按25%考慮。各部位保護層厚度必須符合設計要求。模板工程共分模板設計→→制作→→支架安裝→→模板安裝→→加固→→拆模四個流程。樓面底板模板設計采用覆膜竹膠板（厚度 12mm ），墻壁及洞口模板采用木模板（厚度 17mm ）；樓面模板主龍骨用150100的方木，次龍骨用60100方木；墻壁模板主龍骨采用雙鋼管2φ4次龍骨為60100方木，次龍骨間距360mm；洞口模板采用龍骨為 60100mm 方木加斜撐。標準層墻面采用螺栓加套管，外墻套管用φ14的硬質(zhì)塑料管，內(nèi)墻采用竹套管，長度等于壁厚，待拆模、螺栓抽出后，用與墻同等級的細石砼把孔填實。施工縫處二次模板合模時，應在去除三合板加襯處夾海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆搗混凝土脹模后，大致與原混凝土面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。、模板制作：現(xiàn)場設置木工棚，內(nèi)置電動金剛石圓鋸一臺，木工圓鋸一臺，木工電刨一臺，手持式電刨二臺，臺鉆一臺，手電鉆二臺，電焊機一臺，砂輪鋸一臺。、支架安裝：采用鋼管扣件支架，配置二段施工支架，以便于流水作業(yè)。、模板安裝加固：模板應按控制墨線和模板設計圖紙要求安裝，安裝前清掃雜物。將主龍骨與支架連接加固后，安裝內(nèi)外角模。待所有施工縫處模板安裝完畢，進行技術復核并報請監(jiān)理單位驗收?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐繁盟突炷?，對商品混凝土生產(chǎn)廠家嚴格控制質(zhì)量，在砂、石料、水泥和外加劑等原材料質(zhì)量合格的前提下，從以下幾個方面控制混凝土的質(zhì)量：、配合比：配合比由國家認可的試驗室完成，要求用料經(jīng)濟，具有良好的和易性和塌落度。、泵送混凝土的操作要點如下、混凝土泵送以前，應先開機用水濕潤整個管道，然后投入水泥砂漿使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式用泵送混凝土。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。這樣經(jīng)過處理三到四次仍不能見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后并重新安裝好管道再進行泵送。如果出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔四到五分鐘進行約四個行程的動作。、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20CM以下。如果吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關造成混凝土逆流，則需將混凝土機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送?；钊谐谈鶕?jù)機械性能確定。為此，應在泵車與垂直管之間設置一段 1020 米的水平管，以抵消反墮沖力的影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。、往地下或基坑輸送混凝土時，由于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣，對壓送不利，對此，根據(jù)不同情況采取下列措施：當管道的傾斜角度在 4 度以內(nèi)時，輸送管內(nèi)的混凝土一般不會出現(xiàn)自重流淌，可與水平管同樣對待。為此應在下行傾斜管道的前端設置一段水平配管，長度要相當于五倍的落差，以減少混凝土產(chǎn)生離析的機會。另外，泵車開始壓送時，或可用塞進海棉或濕布、水泥紙帶等作為壓送混凝土的先導，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的離析。但在不得已而使用時，除在斜管下端設置五倍于落差長度的水平管外，還應在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要隨時排氣。、鋼筋隱蔽驗收完，施工縫處理完畢，技術審核后，方可按施工流向、依照施工段進行澆筑。為便于施工，墻柱模板置于梁模下面。、施工縫處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已經(jīng)澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，同時必須對施工縫進行處理。、在澆筑前，水平施工縫先鋪 10～15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。、暗柱澆筑：柱與墻板一起澆注，混凝土分層振搗每 30cm 一次。、樓梯板：自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫留在平臺板以上，要求埋住負彎矩筋位置，施工縫處混凝土的處理同上述施工縫處理方法。依照施工流向先分層澆筑梁，一次澆筑到板底位置時，再與板混凝土一起澆筑，鋪板混凝土高度略大于板厚，用平板振動器振實趕漿，先用鋼抹子抹光壓實，再用木抹子搓毛。、柱、剪力墻澆筑施工方法：a：為控制砼下料落差，分兩次澆筑砼，3 米以下砼采用沿墻放置的間隔 6 米直徑為 200 毫米的帆布串筒下料。振動棒插點要近，振搗時間不能長，提棒速度盡量慢，遵從快插慢提的原則，將汽泡全部排出。要加強洞口底部的振搗，嚴防漏振。d：砼澆搗過程中，不能隨意挪動鋼筋，必須經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。、養(yǎng)護：用適當材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化熱作用所需的適當濕度和溫度條件。平均溫度低于 ＋5176。施工過程中應不斷測量溫差，使溫差控制在 25176。、養(yǎng)護時間在自然氣溫條件下（高于＋5176。不少于 7天。需搭設外雙排腳手架。、人工進行高空組裝作業(yè)時，應有雙重安全保護措施。當將架段連接成通長的作業(yè)面使用時，相鄰架段之間要進行可靠的整體聯(lián)接，架面之間的間隙應設蓋板并固定牢固。要配備專職人員承擔這一工作，并對檢查的各項要求作出詳細的規(guī)定和記錄要求。砌體工程、輕質(zhì)混凝土砌塊工程、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。、砌塊砌筑前應提前２d澆水濕潤，砌塊砌筑時，要向砌筑面適量灑水后方可開始砌筑。、不同干密度和強度的加氣砼砌塊不能混砌，砌塊也不得與磚混砌，但在墻頂、墻底及門窗洞口處局部可采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑。、灰縫要做到橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15 毫米。、砌塊的轉(zhuǎn)角T字交接處，應設鋼筋砼構(gòu)造柱。、板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿要飽滿。、砌塊墻與柱交接處，要在柱內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿柱高每600左右設一道，每道為2根直徑6毫米的鋼筋（帶彎鉤）。在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。、混凝土砌塊墻上不準留腳手眼。、混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 2 米。、采用固定式塔吊基礎，塔吊安裝位置為13A(軸線位置)以南位置。、采用鋼筋砼基礎，待基礎土方回填時澆筑砼。（四）裝修工程 裝修階段主要工序的交叉原則 結(jié)構(gòu)施工與裝修插入交叉施工原則為緩解裝修工期的緊張，裝修施工提前插入為早日全面竣工贏得時間。工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。嚴禁私自拆除必要的安全防護設施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全措施的完備。解決此矛盾的原則：①水、電安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇優(yōu)秀的施工隊和足夠的施工人員，在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成統(tǒng)一的整體。③建立固定的生產(chǎn)、技術、消防、環(huán)保及材料供應管理等協(xié)調(diào)制度。 內(nèi)外裝修的交叉施工進入裝修階段，內(nèi)外裝修亦存在許多水平、垂直交叉點，總體應遵循的原則為：先內(nèi)后外，外裝修要為內(nèi)裝修提供條件和工作面，在此期間內(nèi)墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃的關鍵線路上。 主要分部工程施工工序彈線→墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、玻扇安裝→木質(zhì)品油漆涂料→地面清理。首先安排頂棚、墻面裝飾施工，然后樓地面工程施工。在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與建筑+50cm標高線，十字中心線彈在地板上、天棚和墻上，十字線上下相一致。 門窗安裝本工程僅安裝防盜、防火門，因是各專業(yè)廠家生產(chǎn)安裝，施工順序和質(zhì)量由生產(chǎn)廠家統(tǒng)