【正文】 程 本工程基礎(chǔ)梁、柱，基本上為II級(jí)鋼筋，板及部分零星結(jié)構(gòu)為I級(jí)鋼筋，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼筋依配料單在現(xiàn)場(chǎng)制作。為保證鋼筋質(zhì)量做好以下幾點(diǎn)： ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)格型號(hào)及材料要求。 ②鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)在使用前清除干凈。 ④鋼筋安裝前先核對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格是否與料單、圖紙相符，如不符，應(yīng)立即改正，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，正確到位，保證鋼筋數(shù)量、直徑、位置及間距等準(zhǔn)確無誤，安裝完成后根據(jù)不同的保護(hù)厚度扎好砼墊塊，板上、下排鋼筋用鐵馬隔開。 ⑤鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲扎牢。 ⑥主筋綁搭倍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，同一斷面綁搭接根數(shù)不大于50%，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處或彎曲處。 ⑧澆砼時(shí)，鋼筋防止位移或變形，必須由鋼筋工跟班值班。 四、模板工程 本工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)采用九夾板，使?jié)仓闹喉疟砻婀饣⒄麧?、不變形? 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸及相互位置的正確，模板在施工前必須涂刷隔離劑。整體砼梁板跨度如大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱同時(shí)還應(yīng)考慮模板支架的壓縮變形值或彈性撓度。立柱控制軸線位移和垂直度，梁模掌握標(biāo)高、軸線位。模板的拆除，不承重側(cè)模側(cè)板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，一般不宜少于48小時(shí)方可拆除。模板拆除后及時(shí)清理水泥屑，分規(guī)格型號(hào)堆放。 木模拆除后及時(shí)起釘歸堆，防止釘子戳腳。 使用木模在澆砼之前（最好提前一天）澆水脹模防模干縮排縫或漏漿。 拆除按順序進(jìn)行：先支后拆，后支先拆原則，切忌亂撬亂拷。制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。 ②測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率、含泥率。澆搗時(shí)用磅秤稱量，并在勞動(dòng)車上焊上鋼筋作為標(biāo)記，以便工人操作和管理人員檢查。現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)間不少于120S，放料時(shí)不應(yīng)將筒內(nèi)料放完。 ⑤澆搗時(shí)，振動(dòng)棒避免與鋼筋碰撞，遵循快插慢拔的原則，要特別注意插點(diǎn)均勻，震搗密實(shí)。 ⑦砼施工縫的設(shè)置：盡量做到連續(xù)施工，不留施工縫。一般情況下柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面，施工縫墻、柱留水平縫，留置梁板留垂直縫。 ⑧砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)視天氣情況及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持足夠濕潤狀態(tài)，避免砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。按要求做好養(yǎng)護(hù)，及到期試壓。立桿間距嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 ②采用腳手片和安全網(wǎng)等措施，以擋住上面摔下的雜物傷人，龍門架以上腳手架車道應(yīng)加固和防護(hù)，灰漿機(jī)等臨近設(shè)施的操作場(chǎng)地也必須防護(hù)。磚砌體灰縫做到橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度在80%以上，豎直灰縫用“三一”擠漿砌筑方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 如遇梁面、梁底磚必須打下磚用1:3水泥砂漿操平。 工藝流程：砌三皮磚后彈線找平→立皮數(shù)桿→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→先砌三皮磚后內(nèi)墻（或同時(shí)并進(jìn)）校正門窗樘→最上皮磚澆水括斗。 ②砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。 ④每層樓面砌磚前必須測(cè)定標(biāo)高，如灰縫超過15mm，要先用C20細(xì)石砼找平后再砌筑。 ⑥在砌筑中應(yīng)按圖將預(yù)留孔洞、溝漕和預(yù)埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽。 ⑧冬季氣溫低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。不得漏振，確保砼的密實(shí)度。待表面干燥后及時(shí)做好防水層施工，涂刷要均勻，不得漏涂且涂刷厚度要符合設(shè)計(jì)要求。為增強(qiáng)防水效果，凸出屋面的各部位泛水應(yīng)增加白鐵皮防水。鋪設(shè)天溝、檐溝處卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，盡量減少搭接。防水層的鋪貼方法、搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做到粘貼牢固，無移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 內(nèi)墻柱子，門洞口等墻角處，首先做好1:2水泥砂漿護(hù)角線。 ②所用的砂漿配合比和材料品種按設(shè)計(jì)要求選用。 ④室內(nèi)墻面，柱面和門洞的陽角，用水泥砂漿護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬不小于50mm。 ⑥水泥砂漿的抹灰層應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 ⑧各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。 抹底子灰時(shí)，每步架的高度內(nèi)由下面上推抹，將砂漿壓入基層使其很好粘結(jié)，底子灰抹完后立即進(jìn)行面層抹灰。 注意事項(xiàng)： ①抹灰操作之前，應(yīng)按照搭設(shè)腳手架的操作規(guī)程檢查架子和高凳是否牢固。木制杠尺不能一頭立在腳手板上一頭靠墻，應(yīng)在腳手板上平放，采用腳手凳時(shí)其間距應(yīng)小于2m。 ②外墻抹灰施工前應(yīng)將門窗、陽臺(tái)欄桿及各類預(yù)埋件等安裝好，并將墻上孔洞堵塞嚴(yán)密。夏季抹灰應(yīng)避免的日光曝曬下進(jìn)行。抹灰時(shí)，各棱角要做成鈍角或小圓角，抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的灰口在外窗臺(tái)板、雨篷、陽臺(tái)、壓頂、突出腰線等上面必須做出流水坡度。 ⑤在鋼模板光滑的混凝土基層上抹水泥砂漿，混凝土墻面的脫模劑可用10%的燒堿溶液清刷干凈，再用清水沖洗，然后刷一道1::1（107膠：水：水泥）107膠水泥漿；緊接著抹1:1水泥砂漿（厚度不超過3mm），并用掃帚刷掃，使表面麻糙，經(jīng)24h后，再做灰餅、標(biāo)筋、裝檔、刮漿、搓平和罩面。抹灰工程的冬季施工主要是解決砂漿受凍這一主要矛盾，采取的主要措施是兩種做法：即熱作法——提高操作環(huán)境的溫度；冷作法——在砂漿中摻加化學(xué)劑以降低砂漿的冰點(diǎn)。 十、油漆、涂料工程 木材面、金屬面油漆面，先做表面的清理工作，木材面用膩?zhàn)忧镀酱蚧?，金屬面砂皮打滑，做好防銹漆，再按設(shè)計(jì)要求刷面層油漆。 涂料工程的基體或基層的含水率必須嚴(yán)格控制。 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流附，不顯刷紋。 ①基層處理 涂刷前必須將基層表面的灰漿、浮土、附著雜物等清除，并用水沖洗干凈。也可用涂料于油污處，緊接用水沖刷，即能去除油污。 ②涂刷方法 材料準(zhǔn)備 涂料使用前，應(yīng)將其傾倒入較大容器內(nèi)充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉３善吠苛现兴忠话闶前幢壤渲频?，故在使用過程中不得任意加水稀釋，否則會(huì)影響涂膜強(qiáng)度。如若稠度太大不易施工時(shí)，應(yīng)使用涂料廠配套的稀釋劑稍加稀釋，但其摻量不得超過8%。由于涂料干燥較快，應(yīng)勤蘸短刷，初干后不可反復(fù)涂刷。 一般涂刷二遍蓋底，可以兩遍連續(xù)涂刷，即涂刷第一遍后隨即涂刷第二遍。 刷涂和滾涂結(jié)合的做法 先將涂料按刷涂做法涂刷于基層上，隨即用滾子滾涂。 施工注意事項(xiàng) 無機(jī)高分子涂料施工后12h之內(nèi)避免淋雨，預(yù)計(jì)有雨時(shí)應(yīng)停止施工。 ②安裝時(shí)門窗框上皮低于門窗過梁1015mm，窗框上皮比窗臺(tái)上皮磚高50mm，合適后木楔固定，再用釘子將其木框釘在木磚上。 ④合頁槽里平外臥，安裝時(shí)螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3。 ⑤安裝前找好窗邊垂直線和窗框下皮標(biāo)高的控制線，使上下層順直，左右門窗標(biāo)高一致。 ②做好成品保護(hù)、清除表面灰漿污物，不劃傷玻璃表面。 安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。 安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿，用密封膏保護(hù)表面質(zhì)量。 塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 第四章 保證工期措施 一、組織落實(shí)： 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理承包責(zé)任制，簽訂內(nèi)部責(zé)