調(diào)速杠桿135調(diào)速器說明書畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-12 08:28本頁面
【正文】 毛坯經(jīng)緞造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。具體而言，即選孔作為精基準，及杠桿一端面作為精基準。 本零件的加工面有端面、內(nèi)孔杠桿兩側(cè)面等，材料為30鋼。兩端面，公差等級為IT12，表面粗糙度為根據(jù)表516選擇粗車即可。內(nèi)孔 未標注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為根據(jù)表515選擇 粗鏜即可。20槽和凸塊 表面粗糙度為根據(jù)表56選擇 粗銑即可。 按照先加工基準面再以先粗后精的原則，該零件的加工可以按下述工藝路線進行。工序Ⅱ：以外圓為基準鉆粗鉸精鉸孔，粗鏜孔、倒角。工序Ⅳ：以杠桿左表面和軸線為基準鉆鉸、內(nèi)孔、倒角。工序Ⅵ：鉗工去毛刺。四．工序設(shè)計1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。工序Ⅱ是鉆粗鉸精鉸、粗鏜、倒角，為了加工方便，結(jié)合零件外形，選擇CA6140型臥式車床。從加工的要求及尺寸的大小考慮，選擇X51型立式銑床較合適（表571）。從加工要求來看，選擇Z550型立式鉆床比較合適（表564）。根據(jù)加工要求和尺寸，選擇X51型立式銑床。車床使用三角自定心卡盤。車床一般選擇硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。（4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。、。（1）確定圓長度尺寸 零件尺寸，鍛件尺寸，（2）確定孔的尺寸①工序Ⅱ：鉆,擴,粗鉸，精鉸，12孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度精鉸H73．212粗鉸H8鉆孔H12鍛造0②工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角6的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H96鉆孔H12鍛造0③工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角8的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H1088鉆孔H1225鍛造0(2)確定軸向工序尺寸①確定工序一尺寸 由工序1加工方法得A1= A2=由題可知A2為封閉環(huán)又因為：封閉環(huán)基本尺寸： 上偏差: 下偏差: 則 粗加工按尺寸鏈進行。確定順序是先確定、再確定。（1）切削用量 本工序為粗車。 確定粗車外圓端面的切削用量。根據(jù)表5112，由于CA6140車床的中心高度為200mm（表555），故選擇刀桿尺寸。ⅰ.確定被吃刀量 粗車單邊余量為2mm,顯然。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗。根據(jù)表5123，當鋼料，、（預(yù)計）時，進給力的修正系數(shù)為，故實際進給力為，所選的進給量可用。ⅳ.確定切削速度 根據(jù)表5120，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工，時，切削速度。ⅴ.校驗機床功率 由表5125，當、HBS=166～27時，切削功率的修正系數(shù)為，（表29），故實際切削時的功率為。,故所選切削用量可在CA6140車床進行。根據(jù)表224，車端面基本時間為， ，②粗車右端面。 ①鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=12，L1=101,L=182莫氏圓錐號1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5127查取。ⅳ.確定切削速度由表鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， 由表555取CA6140的主軸轉(zhuǎn)速為。，故所選切削用量可以采用。②
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