調(diào)速杠桿135調(diào)速器說明書畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-28 08:28本頁面
【正文】 七．總結(jié)通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習。（表5176）（4）夾具與機床的連接元件采用兩個標準定位鍵A14h6 JB/T 80161999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度和機床工作臺T型槽相匹配的要求。（3）對刀裝置 采用側(cè)裝對刀塊及平面塞尺對刀。V型塊選擇活動V型塊A100 JB/（表5172）（2）夾緊機構(gòu) 根據(jù)零件的生產(chǎn)率要求，采用手動夾緊裝置即可滿足要求。（1）定位方案 本工序以孔軸線為基準，采用一面一銷和一個活動V型塊的定位方案實現(xiàn)完全定位。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。iv確定切削速度v由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， ， 由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為v校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得，故所選切削用量可以采用。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 (2)鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=8，L1=75,L=156莫氏圓錐號1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5127查取。， , (2)粗鉸ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5136查取。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度則由本工序采用X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 當時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 也可根據(jù)表查得機床進給量為。每轉(zhuǎn)進給量取為,故每齒進給量為。 ⅰ.背吃刀量 由上文中的工序尺寸得，背吃刀量 ⅱ.進給量，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進給量 ⅲ.銑削速度由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，,齒數(shù)。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，（表227），則該工步的基本時間為④確定粗鏜孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5115，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為8mm、鏜刀伸出長度為80mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、桿部直徑為8mm的機夾單刃鏜刀（機械加工工藝師手冊 楊叔子 主編，P652表2077和表2078）。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。， , 。ⅴ.校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間③確定工序的基本時間2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量。最后確定的切削用量為，（2）基本時間①粗車左端面時間。根據(jù)表559，當時，機床主軸允許功率
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