調(diào)速杠桿135調(diào)速器說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 08:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)不同的工序選擇刀具。車床一般選擇硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工選擇YT5。鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）。（4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。、。孔徑采用5～30mm的內(nèi)徑千分尺即可（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 主編 尹成湖 P161 ）。（1）確定圓長(zhǎng)度尺寸 零件尺寸，鍛件尺寸，（2）確定孔的尺寸①工序Ⅱ：鉆,擴(kuò),粗鉸，精鉸，12孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度精鉸H73．212粗鉸H8鉆孔H12鍛造0②工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角6的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H96鉆孔H12鍛造0③工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角8的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H1088鉆孔H1225鍛造0(2)確定軸向工序尺寸①確定工序一尺寸 由工序1加工方法得A1= A2=由題可知A2為封閉環(huán)又因?yàn)椋悍忾]環(huán)基本尺寸： 上偏差: 下偏差: 則 粗加工按尺寸鏈進(jìn)行。五．確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括被吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、再確定。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定。（1）切削用量 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?0鋼，（機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P258 ），鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車外圓端面的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)表5112，由于CA6140車床的中心高度為200mm（表555），故選擇刀桿尺寸。根據(jù)表5113，選擇選擇車刀幾何形狀為卷屑到棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。ⅰ.確定被吃刀量 粗車單邊余量為2mm,顯然。ⅱ.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時(shí)，按CA6140車床的進(jìn)給量（表557），選擇。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表555，CA6140車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料，、（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為，所選的進(jìn)給量可用。ⅲ.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀的刀面最大磨損量取為1mm,車刀耐用度。ⅳ.確定切削速度 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工，時(shí)，切削速度。切削速度的修正系數(shù) ，，，（表29），故按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表556），選擇，則實(shí)際切削速度。ⅴ.校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5125，當(dāng)、HBS=166～27時(shí)，切削功率的修正系數(shù)為，，（表29），故實(shí)際切削時(shí)的功率為。根據(jù)表559，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率。,故所選切削用量可在CA6140車床進(jìn)行。最后確定的切削用量為，，（2）基本時(shí)間①粗車左端面時(shí)間。根據(jù)表224，車端面基本時(shí)間為，， ，，，②粗車右端面。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時(shí)間③確定工序的基本時(shí)間2．工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量。 ①鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=12，L1=101,L=182莫氏圓錐號(hào)1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時(shí)背吃刀量為孔的半徑，
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