【文章內容簡介】 詳細介紹：2．3 .2 .1 .1 導葉控制部分導葉控制部分包括比例閥控制單元，數(shù)字閥控制單元，緊急停機單元，主配壓閥單元；2．3 .2 .1 .1 .1 電磁球閥制造商：德國哈威（HAWE）；型號：NGZ31L24；電氣參數(shù)：24V，30W；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)噴針的開或關；電磁球閥的外形如下圖所示；2．3 .2 .1 .1 .2 比例閥制造商：GERMANY BOSCH；型號: 0811404033電氣參數(shù)： ,25W ；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)比例閥的控制；2．3 .2 .1 .1 .3 功能分選電磁閥制造商：GERMANY REXROTH；型號: 4WE6D20/OFAG24NZ5電氣參數(shù)：DC24V；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)比例閥和數(shù)字閥之間的切換；功能分選電磁閥的外形如下圖所示；2．3 .2 .1 .1 .4 緊急停機電磁閥制造商：GERMANY REXROTH；型號: 3WE6A50/OFAG110NZ4電氣參數(shù)：DC110V，30W；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)緊急停機；緊急停機閥的外形如下圖所示；2．3 .2 .1 .2 槳葉控制部分槳葉控制部分包括比例閥控制單元、數(shù)字閥控制單元和主配壓閥控制單元 ,詳細的圖紙如下；2．3 .2 .1 .2 .1 電磁球閥制造商：德國哈威（HAWE）；型號：NGZ31L24；電氣參數(shù)：24V，30W；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)噴針的開或關；電磁球閥的外形如下圖所示；2．3 .2 .1 .2 .2 比例閥制造商：GERMANY BOSCH；型號: 0811404033電氣參數(shù)：；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)比例閥的控制；2．3 .2 .1 .2 .3 功能分選電磁閥制造商：GERMANY REXROTH；型號: 4WE6D20/OFAG24NZ5電氣參數(shù)：DC24V；功能：通過電氣調節(jié)器輸出的電信號驅動線圈，線圈電磁鐵驅動閥芯變位從而切換工作油路，實現(xiàn)比例閥和數(shù)字閥之間的切換；功能分選電磁閥的外形如下圖所示；2．3 .2 .2 工作原理由于槳葉部分控制原理與導葉部分控制原理相似，下面我們以導葉部分控制原理為例來介紹2．3 .2 .2 .1 導葉部分控制原理圖示為為導葉部分控制原理，比例閥301HV處于工作狀態(tài)，數(shù)字閥302HV和303HV備用：2．3 .2 .2 .1 .1 比例閥控制2．3 .2 .2 .1 .1 .1 自保持狀態(tài)功能分選閥304HV的電磁鐵YV3得電后，調速器處于比例閥工作狀態(tài)；比例閥的動作主要是通過電氣調節(jié)器輸出一個模信號來實現(xiàn)的，信號范圍在10V到+10V之間；當信號在10V到0V之間時，比例閥處于a位置與b位置間；當信號在0V到+10V之間時，比例閥處于b位置與c位置間；下圖為比例閥信號電源為0V時比例閥所處的位置，此時接力器處于保持狀態(tài)：  2．3 .2 .2 .1 .1 .2 關機過程比例閥301HV得到信號電源為10V到0V之間時，比例閥301EV的閥芯從b位置向c位置移動；當所給信號電源為10V時，閥芯正好處于c位置； 壓力油經(jīng)過功能分選閥304HV和比例閥301HV到達主配壓閥150ZP左控制腔，主配壓閥右控制腔經(jīng)過比例閥301HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下向右移動處于c位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的關機腔，接力器開機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由關機腔向開機腔移動，從而實現(xiàn)關機，其運動過程如下圖所示：2．3 .2 .2 .1 .1 .3 開機過程比例閥301HV得到信號電源為0V到+10V之間時，比例閥301EV的閥芯從b位置向a位置移動；當所給信號電源為+10V時，閥芯正好處于a位置； 壓力油經(jīng)過功能分選閥304HV和比例閥301HV到達主配壓閥150ZP左控制腔，主配壓閥右控制腔經(jīng)過比例閥301HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下移至a位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的開機腔，接力器開機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由開機腔向關機腔移動，從而實現(xiàn)開機，其運動過程如下圖所示。2．3 .2 .2 .1 .1 .4 緊急停機過程緊急停機電磁閥305HV的電磁鐵YVE1得電，電磁閥的閥芯移至YVE1位置； 壓力油經(jīng)過緊急停機電磁閥305HV到達主配壓閥150ZP左控制腔，主配壓閥右控制腔經(jīng)過緊急停機電磁閥305HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下向右移至a位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的關機腔，接力器開機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由關機腔向開機腔移動，從而實現(xiàn)緊急停機，其運動過程如下圖所示。 2．3 .2 .2 .1 .2 數(shù)字閥控制2．3 .2 .2 .1 .2 .1 自保持狀態(tài)數(shù)字作為主用或比例閥301HV出現(xiàn)故障的時候，電氣調節(jié)器自動切換到數(shù)字閥工作，使得電磁鐵YV4帶電，動作功能分選閥304HV，數(shù)字閥302HV和303HV處于主用狀態(tài)，比例閥301HV處于備用狀態(tài)；同時數(shù)字閥302HV和303HV在此系統(tǒng)中也可以作為手動閥來操作。2．3 .2 .2 .1 .2 .2 關機過程電磁鐵YVE7帶電后，數(shù)字閥302HV動作； 壓力油經(jīng)過功能分選閥304HV和數(shù)字閥303HV到達主配壓閥150ZP左控制腔，主配壓閥右控制腔經(jīng)過數(shù)字閥302HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下向右移動至a位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的關機腔，接力器開機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由關機腔向開機腔移動，從而實現(xiàn)關機，其動作過程如下圖所示。2．3 .2 .2 .1 .2 .3 開機過程電磁鐵YVE8帶電后，數(shù)字閥303HV動作； 壓力油經(jīng)過功能分選閥304HV和數(shù)字閥302HV到達主配壓閥150ZP右控制腔，主配壓閥左控制腔經(jīng)過數(shù)字閥302HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下向左移動至c位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的開機腔，接力器關機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由開機腔向關機腔移動，從而實現(xiàn)開機，其動作過程如下圖所示。2．3 .2 .2 .1 .2 .4 緊急停機過程電磁鐵YVE1得電，緊急停機電磁閥305HV的閥芯移至交叉位置； 壓力油經(jīng)過緊急停機電磁閥305HV到達主配壓閥150ZP左控制腔，主配壓閥右控制腔經(jīng)過緊急停機電磁閥305HV回油，主配壓閥活塞在壓力差的作用下向右移至a位置，來自壓力罐的油經(jīng)過主配壓閥150ZP到達接力器的關機腔，接力器開機腔的油經(jīng)過主配壓閥回到回油箱，接力器活塞在壓力差的作用下由關機腔向開機腔移動，從而實現(xiàn)緊急停機，其運動過程如下圖所示。 3．調試試驗3．1 無水試驗所有無水調試均應在水輪機進水口閥門或閘門關閉，且開啟、關閉導葉及槳葉不會造成人身傷害和設備損壞的前提下進行；工作條件水輪機調速系統(tǒng)所有管路連接完畢，具備充油條件；水輪機調速系統(tǒng)操作機構安裝完畢，具備動作條件；水輪機調速系統(tǒng)壓油裝置安裝完畢，且已投入自動運行；外部壓油裝置安裝試驗完畢，具備送油條件；調速器液壓執(zhí)行器安裝完畢，具備充油條件；外部配電裝置安裝試驗完畢，具備送電條件；調速器電氣調節(jié)器安裝完畢，具備通電條件；3．1．1 機械調試3．1．1．1 充油3．1．1．1．1 工作條件調速器安裝完成，管路連接及清洗完成；新買的透平油必須經(jīng)濾油機過濾注入回油箱至標準油位；3．1．1．1．2 工作步驟將機械液壓系統(tǒng)主供油閥閥門慢慢開至全開，緩慢的對調速器管路及液壓系統(tǒng)充油，發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，及時關閉主供油閥閥門，處理以后進行下次充油試驗，直至充油一切正常；3．1．1．2 動作試驗操作液壓系統(tǒng)的數(shù)字球閥、緊急停機電磁閥、緊急停機復歸電磁閥，檢查各個控制元件對應的接力器動作是否正常；操作濾油器切換手柄應動作自如，壓力表壓力指示正確；3．1．1．3 主配中位調整導葉及槳葉主配中位調整方法相同；手動將導葉接力器開出到中間位置，在導葉接力器上架好百分表，測量接力器5分鐘的漂移量；按要求接力器應不漂移或往關的方向漂移應不大于100絲，若漂移量超標，則要重新調整主配中位，中位偏開，將主配往關的方向調整；否則將主配往開的方向調整，最后將主配中位鎖定螺母固定緊； 3．1．1．4 整定時間導葉及槳葉的開、關機時間調整方法相同；先調整接力器全關時間，再調整接力器全開時間。全開時間調整同全關時間調整方法一致（比例數(shù)字式調速器的全開、全關時間調整前，要將引導閥的行程放開至足夠大）；全關時間調整：將調整關機時間的螺桿一邊松開至足夠大，調整另一邊的螺桿，使關機時間達到設計要求值，再將主配往關的方向動作到最大行程保持不動，同時調整開始松開至足夠大的螺桿，使其與地板接觸，再將鎖定螺母鎖緊，再一次校驗關機時間，與設計值基本一致，關機時間調整完畢；3．1．1．5 分段關閉裝置調整分段關閉裝置是用來實現(xiàn)接力器兩段不同速度關閉方式的一種裝置；對于有分段關閉裝置的調速器，調整完接力器的全關時間后，既要進行分段關閉裝置的調整，最后調整接力器全開時間；1)先脫開分段關閉裝置的凸輪（分段關閉行程閥不動作），調整接力器的直線關閉時間（按設計提供的數(shù)據(jù)算出接力器的直線關閉時間，方法同接力器的全關時間的調整）；2)投入分段關閉裝置的凸輪（分段關閉先導閥動作接力器全開到全關分段關閉裝置全行程投入），調整接力器在分段關閉裝置全行程投入時的全關時間（按設計提供的數(shù)據(jù)算出分段關閉裝置投入，接力器的全關閉時間）；方法就是調整分段關閉裝置的分段閥上的螺桿，往下調整螺桿全關時間變快，往上調整螺桿全關時間變慢；3)按設計提供的拐點位置，將分段關閉裝置的凸輪安裝在拐點位置；4)檢測調整的數(shù)據(jù)是否達到要求；3．1．1．6 引導閥行程調整導葉及槳葉的引導閥調整方法相同；調整完接力器的全開及全關時間后，再進行引導閥行程的調整；引導閥開、關方向的行程相應的比主配開、關方向的行程大；調整完后，對接力器的全開、全關時間要進行一次校驗，引導閥的行程應不影響接力器的開關時間；3．1．1．7 整定導葉開啟、關閉時間導葉及槳葉開啟、關閉時間整定方法相同，以導葉開啟、關閉時間整定方法為例；3．1．1．7．1 工作條件油壓裝置處于自動控制狀態(tài)，接力器位移傳感器安裝整定完成，接力器動作正常。3．1．1．7．2 工作步驟調速器處于機手動狀態(tài)，手動將要測試開啟時間的導葉接力器全關，進入導葉開、關機時間校核測試畫面如下,設置起始開度、停止開度及系數(shù)（一般起始開度設為25%，停止開度設為75%，系數(shù)為2），點擊畫面中的“開機時間測試”按鈕，變化為“開機測試中”，此時保持手動閥開位置直至接力器全開，試驗狀態(tài)指示的“開機測試中”變?yōu)椤伴_機時間測試”，試驗結束，導葉全開時間顯示的時間即為接力器的開啟時間； 調速器處于機手動狀態(tài)，手動將要測試關閉時間的導葉接力器全開，進入導葉開、關機時間校核測試畫面如下,設置起始開度、停止開度及系數(shù)（一般起始開度設為75%，停止開度設為25%，系數(shù)為2），點擊畫面中的“關機時間測試”按鈕，變化為“關機測試中”，此時保持手動閥關位置直至接力器全關，試驗狀態(tài)指示的“關機測試中”變?yōu)椤瓣P機時間測試”，試驗結束，導葉全關時間顯示的時間即為接力器的關閉時間。 3．1．2 電氣調試3．1．2．1．工作條件電氣設備安裝完畢；供電電源已切斷，電氣調節(jié)器不帶電；3．1．2．2．工作步驟檢查并確定接地端子與電廠接地點可靠連接；檢查并確定交流供電電源AC220V L與N之間、L與大地之間無短路；檢查并確定直流供電電源DC220V L+與L之間、L+與大地、L與大地之間無短路；檢查并確定內部工作電源（D24）DC24V L+與L之間、L+與大地之間無短路；檢查并確定傳感器電源（A24）DC24V L+與L之間、L+與大地之間無短路；檢查并確定測頻電源（DV5V）T5 L+與L之間、L+與大地之間無短路；檢查并確定特殊傳感器電源（DV177。12V）T5 L+與L之間、L+與大地之間、L+與大地之間無短路；確認以上項目正常后，恢復供電電源；3．1．2．3 投入交流電源斷開電氣調節(jié)器所有電源開關； 僅送入外部交流供電電源；用萬用表檢測交流電壓等級；萬用表表筆置于電源綜合模塊輸出側24V與0V之間，此間注意觀察萬用表讀數(shù)并確認其正常；合上交流電源開關60秒，仔細觀察，確認無故障后交流電源可投入工作；3．1．2．4 投入直流電源斷開電氣調節(jié)器所有電源開關；送入外部直流供電電源；用萬用表檢測交流電壓等級及正負極方向；萬用表表筆置于電源綜合模塊輸出側24V與0V之間，此間注意觀察萬用表讀數(shù)并確認其正常；合上直流電源開關60秒，仔細觀察，確認無故障后直流電源可投入；3．1．2．5 投入雙電源斷開電氣調節(jié)器所有電源開關；閉合交流電源開關，將交流電源投入工作（保持10秒）；閉合直流電源開關，將直流電源