調(diào)速杠桿135調(diào)速器說明書畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-25 08:28本頁面
【正文】 加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。iv確定切削速度v由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， ， 由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為v校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得，故所選切削用量可以采用。， , (2)粗鉸ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5136查取。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏錐柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 (2)鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=8，L1=75,L=156莫氏圓錐號1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5127查取。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。iv確定切削速度v由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， ， 由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為v校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得，故所選切削用量可以采用。， , (2)粗鉸ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5136查取。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 二 基本時間（1）鉆孔基本時間①確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，，（表227），則該工步的基本時間為（2）鉆孔基本時間①確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，，（表227），則該工步的基本時間為（3）確定工序的基本時間：六．夾具設計本夾具是工序Ⅲ粗銑、精銑杠桿左右兩端面（互為基準，先右后左）的專用夾具。（1）定位方案 本工序以孔軸線為基準，采用一面一銷和一個活動V型塊的定位方案實現(xiàn)完全定位。銷選擇固定式定位銷（表5167）D=12mm的定位銷，面定位采用三個可調(diào)支撐螺釘（表5166）選擇M8長度35的可調(diào)支撐釘。V型塊選擇活動V型塊A100 JB/（表5172）（2）夾緊機構(gòu) 根據(jù)零件的生產(chǎn)率要求，采用手動夾緊裝置即可滿足要求。根據(jù)零件的形狀及夾緊裝置，選擇在上端面采用螺栓擰緊，進行夾緊。（3）對刀裝置 采用側(cè)裝對刀塊及平面塞尺對刀。選用JB/T ，保證刀具的垂直高度以及夾具體定位精度。（表5176）（4）夾具與機床的連接元件采用兩個標準定位鍵A14h6 JB/T 80161999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度和機床工作臺T型槽相匹配的要求。（5）結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但加工精度受到定位鍵與銑床定位精度影響，定位基準與設計基準不重合，對精度產(chǎn)生影響。七．總結(jié)通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。八．參考文獻[1] 李楠，機械制造技術(shù)基礎課程設計指南，化學工業(yè)出版社，2009[2] 機床夾具圖冊，機械工業(yè)出版社，1984[3] 夾具設計手冊[4] 吉衛(wèi)喜. 機械制造技術(shù)基礎. 北京：高等教育出版社. [5]
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