【正文】 進行甩100％（50％、75％）負荷試驗時可進入本頁面記錄各參數變化情況。讀取數據完成后將顯示接力器不動時間。畫面上部棒圖為油開關的閉合斷開狀態(tài)，下部為導葉開度。甩25％負荷試驗必須在進入本頁面后才能記錄數據。1甩25%負荷試驗頁圖18 甩25%負荷試驗頁進入本試驗頁的甩25%負荷按鈕即進入本畫面（圖18）。上擾試驗完成后同理再進行下擾試驗。待頻率穩(wěn)定后點擊向左按鈕，機頻將由50Hz擾動至48Hz。如需再次記錄可點擊本試驗的標題文字，試驗重新開始。進入后將自動記錄機頻的擺動曲線，并顯示機頻的最大值和最小值。1空載頻率擺動試驗頁圖16 空載頻率擺動試驗頁點擊試驗頁（圖12）的空載擺動按鈕即進入本畫面（圖16）。試驗完畢后，可將抄錄本表格數據。頻給繼續(xù)增加。靜特性試驗方法：數據清零完畢后，點擊增加按鈕。此過程大約需要10秒左右。試驗前，必須關閉進水閥或進水閘門。記錄完畢后再手工輸入各參數數據，參數設定的默認值如下表所示：設定項目數值設定項目數值空載Bt5%BP6%空載Td1s開度給定50％空載Tn0s頻給50Hz如果參數設置無誤請點擊確定按鈕進入靜特性試驗頁（圖 15）。1動態(tài)過程頁點擊動態(tài)過程可記錄開機和停機過程曲線。試驗頁點擊主頁的試驗按鈕再輸入正確密碼后進入本頁。注意：新密碼必須在觸摸屏重新啟動后才生效。請檢查后再次輸入修改。請依次輸入原密碼、新密碼并再次輸入新密碼，再點擊修改按鈕。注意：請嚴格按照讀PLC—修改數據—寫PLC順序修改。修改方法：先點讀PLC將從PLC中讀取該條曲線的100個數據。下部的協(xié)聯(lián)輸入可進入協(xié)聯(lián)數據輸入頁（如圖10）。水頭功率設定頁圖9 水頭功率設定頁左半部分為水頭變送器和功率變送器的整定?！?。b)調整滿度。并拆開接力器反饋后蓋，擰松精密電位器主軸緊固螺釘，旋轉電位器調零螺釘，使反饋電壓為80mV～200mV之間即可。 機械調整零點滿度方法：a)調整零點。 零點滿度以下設置項用藍色背景區(qū)分。零點滿度的推薦范圍和初始值如下：反饋單元零 點滿 度推薦范圍初始值推薦范圍初始值導葉80～200mV119～7950槳葉80～200mV119～7950注意： 當全開或全關的采樣值超出以上范圍則認為反饋漂移過大。進入本頁面后點擊導葉零點輸入框，輸入顯示的導葉（槳葉）采樣值即可。各PID參數初始設定值如下表：設定項目數值項目數值空載Tn開度調節(jié)Tn空載Td10s開度調節(jié)Td10s空載Bt30％開度調節(jié)Bt30％頻率調節(jié)Tn功率調節(jié)Tn頻率調節(jié)Td10s功率調節(jié)Td10s頻率調節(jié)Bt30％功率調節(jié)Bt30％導葉槳葉設定頁圖8 導葉槳葉設定頁當導葉槳葉反饋有較小漂移后進入本頁對其零點滿度修正。說明：只有選定此處為無水頭變送器才可對主頁的當前水頭設置?；緟翟O定頁 圖6 基本參數設定頁本頁左半部分為狀態(tài)選定。點擊“主頁”按鈕則退出至主頁。密碼輸入框圖4 密碼輸入框頁當在主頁中輸入了正確的密碼后，畫面則轉到如圖5所示的設置頁中。設置頁點擊主頁的設置按鈕，則顯示下圖4所示密碼輸入頁面。如果歷史記錄中信息顯示太多的話，我們也可以通過用“上翻”和“下翻”鍵來察看。異常報警　　當前發(fā)生故障報警歷史記錄圖3 故障報警頁當前異常：現在機組所存在的故障信息。設置和試驗進入按鈕點擊設置和試驗按鈕，將顯示密碼輸入畫面。其操作等同于調速器電氣柜面板上的開度增加/開度減少旋鈕。同理設置機組有功。但點擊此區(qū)域仍可進入故障顯示頁面。點擊此指示燈可查看故障報警信息和歷史報警記錄（見圖3）。全部運行狀態(tài)有：停機、機手動、電手動、甩負荷、停機備用、開機、空載、并網、調相、發(fā)電轉調相、無壓備用、零啟動、調相轉發(fā)電、負載。當外部指令到達調速器后各指示燈點亮。③點擊第三表盤內按鈕可對槳葉狀態(tài)進行切換，按鈕上文字為槳葉現在所處狀態(tài)。說明：①標記1點擊后表盤刻度單位將在頻率和百分比轉速之間切換。本頁面為運行監(jiān)視和操作畫面。等待5秒自動進入主頁。LOGO頁圖1 LOGO頁 觸摸屏上電運行。可自由觀測機組運行數據和狀況，顯示故障報警及進入查看故障畫面。l 其他相關信息和要求。l 如需分段關閉裝置需要單獨說明。如果是老式調速器改造，還需要提供柜體顏色（色標）及柜體的外形尺寸及盤柜形式（機電合柜還是分柜）。l 調速器的型號（具體型號參見前面相關章節(jié)）。如有調速器相關問題，或需要更多服務，歡迎來電來函：制造廠商：武漢聚能電氣有限公司公司地址：湖北省武漢市江漢區(qū)江興路6號漢口創(chuàng)業(yè)中心4樓403聯(lián)系電話：（027）83560602轉20 傳真：（027）83564370我公司有專門的工作人員負責隨時和定期收集用戶反饋信息，執(zhí)行相關服務，技術部也會盡快向用戶提出問題解決方案，并及時派技術人員趕赴現場，直至問題得到最終解決。在規(guī)定的質量保證期內我公司負責所有設備的維修服務，質量保證期內的維修服務主要包括：技術咨詢、故障修復。第七章 售后服務及訂貨說明1 售后服務我公司提供高質量的產品，同時提供完善的售后服務。l 導葉（槳葉）電機故障；導葉（槳葉）電機斷線或反饋漂移。l 導葉（槳葉）故障；導葉（槳葉）斷線或反饋漂移。l 網頻故障：網頻斷線。l 機頻故障：PT側斷線。 常見故障判斷l(xiāng) 測頻板故障：測頻板掉電。l ，切換備用濾芯供油并清洗濾油器堵塞濾芯。l 保持油質的清潔，建議定期（如半年）檢測物化指標。l 嚴格禁止隨意更改調速器配線接口。 調速器出廠試驗：詳見出廠試驗報告。再調關機時間，改變兩個關機時間調整螺母和圓盤之間的距離，從而限制主配壓閥活塞關機行程以滿足關機時間要求。此時的電機反饋值即為電機反饋全關。 槳葉電機反饋零點及全關調整（1）調整零點：調速器切機手動方式，接力器應保持不動，此時的電機反饋值即為電機反饋零點（注意：電壓最好位5V左右）。（2）調整滿度：確保進水閥門關閉、槳葉能夠動作、無水試驗的條件下，切換到機械手動，緊急停機復歸，確保槳葉為啟動角開度。萬用表測量槳葉反饋傳感器（以下稱調零電位器）3腳電壓，以螺絲刀旋轉槳葉反饋傳感器電位器的軸，使3腳的電壓在80～200mV范圍內。此時的電機反饋值即為電機反饋全關。 導葉電機反饋零點及全關調整（1）調整零點：調速器切機手動方式，接力器應保持不動，此時的電機反饋值即為電機反饋零點（注意：電壓最好位5V左右）。用萬用表測量調零電位器3腳，以螺絲刀旋轉端子排反饋調整板上電位器（以下稱調滿電位器）的螺絲，～，在觸摸屏系統(tǒng)設置畫面上設置當前導葉采樣值為導葉滿度值。擰緊導葉反饋傳感器電位器的軸側面的兩個螺絲，將該軸鎖死，在觸摸屏系統(tǒng)設置畫面上設置當前導葉采樣值為導葉零點值。圖 9 導葉反饋傳感器接線圖（1）調整零點：確保進水閥門關閉、導葉能夠動作、無水試驗的條件下，切機械手動，投入緊急停機，確保導葉全關。調節(jié)操作時請參照圖9 和出廠圖紙：外接端子圖和外接端子原理圖，該調整在額定油壓和機電聯(lián)調下進行。因為導葉反饋傳感器電位器的測量范圍是DC0～10V，而端子排上的電源是DC24V，所以加入導葉反饋調整板，用一個電阻和一個電位器分壓，使得導葉反饋傳感器電位器的3腳間的電壓是DC0～10V。具體調整方法如下：（A）接線：接線時請參照出廠圖紙：外接端子圖和外接端子原理圖，并確保導葉反饋傳感器電位器3腳間電阻增大時對應導葉開出，將導葉反饋傳感器電位器的1腳、2腳、3腳正確接好。 電－位移轉換器反饋的零位調整（1）主配壓閥操作機構在此之前零位已調好，調整電－位移轉換器反饋零位須與電氣調節(jié)配合進行。當然，要達到接力器一點不動是不可能的。如接力器偏開，可以調整連接螺桿使其上移；如接力器偏關，可以調整連接螺桿使其下移。）若不能穩(wěn)住，則說明零位沒有調整好。調整零位的目的，當引導閥的閥盤封住引導閥襯套的搭疊量窗口時，主配壓閥活塞的閥盤也必須封住主配壓閥閥體（或襯套）的搭疊窗口。（3）主配壓閥操作機構的復裝：與解體時相反，自下而上復裝。（解體具體步驟從略）拆卸注意事項：對主配壓閥閥體、活塞、引導閥襯套和引導閥活塞等精密零件千萬要仔細，切勿碰傷。2 調速器的拆裝和清洗調速器充油前，可將主配壓閥操作機構解體清洗干凈，（見圖W(S)T80／100／150型微機調速器裝配圖）其步驟如下：（1）拆卸和清洗柜內全部零件，用汽油清洗后并用壓縮空氣吹凈，用清潔布包好待裝。電壓互感器之間的信號線不允許經過熔斷器，以保證測頻信號的可靠連接。（5）電氣接線：按電站二次回路圖及調速器竣工圖冊上的配線圖，將外部纜線引到調速器電氣柜一一對應接線，并仔細檢查核對。裝配時應避免鋼絲繩扭曲和松動等現象，以及其它非線性誤差的影響。其鋼絲繩位移量為0－200mm，是一個標準數值,而各電站的接力器行程不一致，所以必須進行轉換。（4）安裝電氣反饋機構：由于該裝置的作用是把接力器的位移轉換成相應的電氣信號，用作執(zhí)行元件的反饋信號，直接參與主回路調節(jié)；因此，電氣反饋機構的安裝是否正確，直接影響到調速器的整機性能。因而，可根據安裝圖將組裝好的底板和主配壓閥一起吊裝至基礎架上固定，吊裝時應注意方位和校底板水平。對于老電站更換調速器，就不需要重新安裝基礎架，利用原來的基礎架裝過渡連接板，同樣必須校正水平和固牢。各處O型密封墊均不得碰傷或漏裝。裝配前，所有零部件都必須清洗干凈。（4）自動停機：調速器接到遠方控制室停機令后，自動停機，導葉關至全關位置同時槳葉開啟至起始角度，置停機聯(lián)鎖標志。（2）自動開機并網：調速器接到遠方控制室開機令，自動開機運行至空載位置，槳葉關回，上位機合上由開關，機組并網發(fā)電。在自動運行方式下，微機調速器的閉環(huán)自動調節(jié)、被控機組負荷的增加/減少、調節(jié)模式的選擇及切換、運行人員對調速器的監(jiān)視和操作等，都是由微機調節(jié)器自動實現完成的。（4）電手動停機：并網信號取消后，手動操作開度減按鈕，使機組導葉開度減至全關，直至機組停機。（2）電手動開機至空載：手動操作按增、減按鈕，將機組導葉開度增加至機組頻率接近50Hz，機組空載運行。故障消除后，按緊急停機復歸電磁閥復歸緊停電磁閥。（3）機手動停機：手動順時針轉動步進式電位移轉換器上方手輪將機組關回至全關位置。如圖所示圖 8 雙調主配壓閥操作機構實物圖1．步進式位移轉換器 2．電轉引導閥連接機構 3．濾油器4．開機時間調節(jié)螺栓 5．關機時間調節(jié)螺栓 6．集成閥蓋7．底板 8．主配壓閥體 9．緊急停機裝置（2）機手動開機：手動逆時針轉動步進式電位移轉換器上方手輪將機組開啟至空載開度。第五章 步進式微機調速器操作運行調速器運行分為機械手動、電手動、自動三種運行方式。l 故障自診斷功能，調節(jié)器能實時監(jiān)視自身組成模塊，一旦發(fā)生故障，能立即診斷，并以報警模式從觸摸屏上指出故障部件。l 調速器具有自動容錯功能。l 高抗干擾能力：所有I/O接口均采用光電隔離及軟件濾波。l 多處理器并行工作，速度快。l 控制輸出為數字式方式，無D/A轉換環(huán)節(jié)，實現直接數字控制。即使外部交直流供電同時消失，液壓執(zhí)行機構自保持原狀態(tài)。l 人機界面（HMI）具有觀察實時動態(tài)曲線的功能。l 采用256色彩色中文觸摸屏作為人機界面（HMI）。l 調整維護十分方便，無傳統(tǒng)電液伺服閥的節(jié)流孔，不存在抗油污問題，可靠性高。l 導葉、槳葉反饋斷線或卡死時能自保持。 機械特點l 電液隨動系統(tǒng)采用無油步進式電位移轉換器作為電機轉換裝置，結構簡單，工作可靠，無需用油。l 具有水頭、機組功率等模擬信號采集功能，其中水頭信號可選用自動和手動輸入兩種方式。l 保證機組安全運行，在各種事故情況下，機