135調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-06 06:20本頁(yè)面
【正文】 （小4號(hào)黑體）………………………………………………27………………………..…………………………… 27 …………………………...……………………… .28………………………………………………30…………………………………………………………… 30………………………………………………………… 31………………………………………………………… 34參考文獻(xiàn)……………………………………………………………...37總結(jié)………………………………………………………………… .38 第1章 左擺動(dòng)杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個(gè)力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反比。式中，F(xiàn)1表示動(dòng)力，L1表示動(dòng)力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。 零件的工藝分析零件圖見圖11。其中主要加工表面為mm的孔。由以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工一組表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保證他的精度。 確定毛坯類型 零件材料為30鋼，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，由于生產(chǎn)綱領(lǐng)大，尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)要求，采用精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)都比較搞的毛坯制造方法，以減少材料的消耗，所以選用鍛件毛坯，根據(jù)加工粗糙度等級(jí)(IT11IT14)及批量綜合考慮，查工藝手冊(cè)。 確定鍛件及形狀 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》鍛件尺寸公差與機(jī)械加工余量按GB/T12362—2003確定。 （2）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S S=/，該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表，— ，— 。（表2）鍛件尺寸偏差125310 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) （1）、粗基準(zhǔn)的選擇。 （2）、精基準(zhǔn)的選擇。并加工 使它成為另一個(gè)精基準(zhǔn)。,45176。工序4：倒內(nèi)孔倒角 倒φ12H2φ8Hⅹ45176。工序6：倒右倒角 ⅹ45176。的小平面工序8：鏜孔 ⅹ45176。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高生產(chǎn)效率，而且對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的幫助。再鉆孔，從而保證了mm孔中心線的尺寸與上端面的垂直度。若選第一條工藝路線而先加工孔3， 再加工上下表面，使毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個(gè)問題。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理想。工序1：熱處理 退火工序2：銑右端面 銑φ24mm圓柱、φ8mm、φ6mm孔的右端面、并倒角工序3：銑左端面 銑φ24mm圓柱、φ8mm、φ6mm孔的左端面、并倒角工序4：鉆孔 鉆、鉸、φ12H2φ8Hⅹ45176。工序6：倒左倒角 ⅹ45176。工序8：銑小平面 銑斜度為5176。工序10： 鏜倒角 工序11： 銑槽 銑寬20mm，深9mm的槽工序12： 檢驗(yàn) 選擇機(jī)床和工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。要銑上下表面升降。 ②工序4為鉆、鉸孔。③工序7為倒角。④工序8為銑小臺(tái)面。 ⑤工序9為鏜孔。 ⑥工序10為鏜倒角。 ⑦工序11為銑槽。 選擇夾具大批量，多用專用夾具。加工鋼質(zhì)零件采用YT類合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工YT30。根據(jù)表598，銑削深度 時(shí)，端銑刀直徑為80mm，為60mm。③銑槽時(shí)，所選刀具為高速鋼立銑刀。 選擇量具 ①加工端面的量具 應(yīng)使用深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0200， ②選擇加工孔的量具 工序3，鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mmmm，工序4，車mm的內(nèi)孔，使尺寸達(dá)到mm，宜選用極限量規(guī)。 。 （3）確定鉆的工序尺寸 ，可用一次粗加工和一次鉸孔獲得。 （4）確定鏜mm的孔的工序尺寸 內(nèi)表面要求為25，故直接采用粗鏜獲得。分別使用與的鉆頭鉆孔。 確定切削用量和時(shí)間定額：銑φ24mm圓柱、φ8mm、φ6mm孔的右端面、并倒角工件材料：30鋼，鍛造。機(jī)床：萬(wàn)能升降銑床X60w刀具：YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀(1)根據(jù)表，銑削深度mm時(shí)，端銑刀直徑為800mm，為60mm。.(2)銑刀幾何形狀：由于Mpa，故選擇。則=h=（2）決定每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)mm，z=5，mm，mm/z時(shí)，=181m/min，r/min，mm/min。（6）計(jì)算基本工時(shí)式中。對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量mm，則=，故=36s：銑φ24mm圓柱、φ8mm、φ6mm孔的左端面、并倒角工件材料：30鋼，鍛造加工要求：。但由于機(jī)床刀具選擇有限制，故mm，mm，由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。計(jì)量切削用量（1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可以一次走到切完。當(dāng)使用YT15，=~采用對(duì)稱端銑，故取=（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命 ，由于銑刀直徑mm，故刀具使用壽命T=180min（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 ，也可直接由表中查出。各系修正系數(shù)： 故 ==m/min= n==r/min= ==mm/min=根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書（）選擇r/min，mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 m/min= mm/z=（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表，當(dāng)Mpa，mm， mm，mm，z=5，mm/min,近似為kW根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為kW=故，因此所選的切削用量可
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1