【正文】 通過出爐剔除裝置剔除回爐。根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風(fēng)機 → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓爐區(qū)設(shè)備定期點檢 ← 定期測量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制:加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況,在2臺上調(diào)整助燃風(fēng)機的風(fēng)量,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量,確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤比適當(dāng),各段加熱溫度滿足軋制要求,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度,生產(chǎn)穩(wěn)定時定期點檢爐區(qū)設(shè)備,并做好相應(yīng)的點檢記錄。型號：Y355L2－4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：315 KW電壓：380V3空氣引風(fēng)機空氣引風(fēng)機一套型號：全壓：約4500Pa流量：75468—83853m3/h右旋90176。型號：Y355L24轉(zhuǎn)速：1450r/min功率： 315 KW電壓：AC380V高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管直徑DN1500mm，壓力約5—15KPa，先經(jīng)過電動蝶閥和盲板閥，再經(jīng)過煤氣快速切斷閥和煤氣穩(wěn)壓閥。 從爐子各段分配管引出若干根支管，每個支管經(jīng)過煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。燃燒用空氣由鼓風(fēng)機（一用一備）供給，鼓風(fēng)機進口設(shè)多頁閥，風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制風(fēng)量。從爐子各段分配管引出若干根支管，每個支管經(jīng)過對夾式空氣蝶閥，將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴.本爐采用氮氣吹掃，在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設(shè)有氮氣接入點，接管管徑DN50。在爐子兩側(cè)的每一段煤氣分配管的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。爐子兩側(cè)煤氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進入煤氣引風(fēng)機，引風(fēng)機進口設(shè)多頁閥（電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。氮氣（總管直徑DN80）接至儲氣罐（）向爐子各用戶點供氣，用作各種氣動閥門、其它氣動元件的動力源。另外還用作煤氣管路及點火煤氣管路的吹掃放散。其升降運動由兩支液壓缸驅(qū)動，帶上下輪組的升降架沿斜軌道上升和下降，使水平框架及步進梁隨之作垂直升降運動，在此過程中，水平缸被鎖定。步進行程，升降200mm，水平280mm，步進周期為28sec。如煤氣低壓、空氣低壓，事故性停電，人工強制。(4)煙氣含氧量分析儀將氧含量分析儀安裝在兩臺排煙機后的煙氣管道上，測量空氣煙氣、煤氣煙氣中的氧含量用來調(diào)整空煤比。(5)操作站及監(jiān)控畫面設(shè)置本系統(tǒng)設(shè)有2個操作員站在和1個工程師站，2個扣作員站的軟件和畫面完全相同，可同時監(jiān)控，互為備用，工程師站裝有該系統(tǒng)的全套軟件和應(yīng)軟件，便于用戶修改編輯相關(guān)的應(yīng)用軟件和監(jiān)控畫面。(8)參數(shù)設(shè)定畫面本畫面用于爐溫設(shè)定，以表格的方式將對慶于烘爐曲線的終了爐溫設(shè)定值；對應(yīng)于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；相應(yīng)的過程變量。(9)段顯示畫面分段畫面應(yīng)包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動態(tài)數(shù)字形式顯示各個工藝參數(shù)的數(shù)值，報警狀態(tài)。(11)歷史趨勢畫面以趨勢圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時間內(nèi)的變化情況，保存時間可視甲方的要求及硬盤容量確定。熱工制度和各段的供熱操作。工藝制度工藝標準工藝技術(shù)工藝條件控制爐溫，保證鋼坯加熱質(zhì)量。燃料種類：純高爐煤氣 發(fā)熱量：750 KJ/m3接點壓力: 5—15Kpa 額定消耗量64000 m3/h接點流量： 73600 m3/h用于煤氣管道吹掃：接點壓力 接點流量 900m3/h使用制度 每次30分鐘，間斷使用。加熱溫度見下表不同鋼種的加熱溫度參數(shù)表牌號加熱二段(0C)加熱一段(0C)均熱段(0C)出鋼溫度(0C)HRB335800—9501050—11001050—11501000—1100HRB400(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB400(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HRB500(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB500(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HPB235800—9501050—11001050—11501000—1100HPB300800—9501050—11001050—11501000—1100待軋時按下表控制爐溫待軋時間均熱段爐溫加熱段爐溫5～10分鐘不降溫不降溫10～30分鐘1120～1170℃1170～1220℃～1小時1070～1120℃1120～1170℃1～1020～1070℃1070～1120℃～970～1020℃1020～1070℃～950℃左右970～1020℃4小時以上900℃左右950～1000℃煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。，首先需確認如下事項（1）確認煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前（2）確認氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前（3）確認各蓄熱式燒嘴上的煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。(5)各取樣管的閥門關(guān)閉。(2)打開爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放散閥，打開放散總管上的截止閥。吹掃四十分鐘后，再逐個緩慢稍開蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門，吹掃各煤氣支管（吹進加熱爐內(nèi)）。吹掃、放散完成后，即可開始往爐子送煤氣。(2)關(guān)閉吹掃氮氣閥門，開啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥，打開快速切段閥開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管處取樣進行燃燒試驗。、點火概述:本蓄熱步進梁式加熱爐總長27000mm，爐子內(nèi)寬12800mm，爐頂采用輕質(zhì)莫來石澆注料,爐墻采用低水泥澆注料。但其常溫時強度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心。特別是從常溫到350℃的烘烤要十分慎重和小心，升溫不能太快，保溫時間要保證，在此溫度區(qū)域，絕對不允許有明火沖刷爐頂?shù)绕鲶w表面。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進梁和固定梁的立管）經(jīng)過認真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號并有標牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)投入正常運行。(4)空煤氣、氮氣管路安裝完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘渣垃圾全部清掃干凈（氣動元件等用的氮氣管路在吹掃前必須與氣動元件斷開后再嚴格吹掃，確保氮氣管路潔凈后再接上），經(jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格后，再逐一檢查每個閥門開閉的靈活性，核對閥門型號，安裝方向，烘爐和初次升溫時，儀表先手動操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動控制操作。烘爐開始時，爐溫、爐壓、煙溫的測量記錄等均要同步開始。(7)爐子周圍操作平臺和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。(8)各崗位的操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問題。、點火烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。(1)足量的干材，將它們在爐底靠近檢修扒渣門處堆放。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。鼓風(fēng)機進口的電動調(diào)節(jié)多頁閥和出口六段的氣動調(diào)節(jié)閥，啟動鼓風(fēng)機，然后緩慢打開電動調(diào)節(jié)多頁閥以及根據(jù)需要緩慢打開六段的氣動調(diào)節(jié)閥，開度約為10%，使風(fēng)機小風(fēng)量、低風(fēng)壓運行。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。確認煤氣總管壓力是否滿足點火需要, 滿足才可點火。（先開空氣，后開煤氣）操作人員應(yīng)注意觀察每個點火燒嘴的燃燒情況，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開度及啟用點火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。烘爐過程中應(yīng)嚴格按烘爐曲線控制爐溫。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小點火燒嘴啟用數(shù)量。當(dāng)使用點火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時，開始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來換向燃燒，最好能每段兩側(cè)點燃的燒嘴數(shù)量相同。(3)關(guān)閉所有的爐門, 檢修門用磚干砌。(4)烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)排煙量來控制爐壓為+15Pa~+25Pa左右。當(dāng)爐溫達到800℃并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預(yù)熱段下上。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。在正常燃燒1分鐘后，在“單動”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動其它供熱段的燒嘴。爐膛降溫后的處理因各種原因使爐溫降至800℃時，應(yīng)關(guān)閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向閥置于煤氣和空氣側(cè)，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時根據(jù)溫度和燃燒情況關(guān)停部分燒嘴。故障時間降溫制度備 注降溫50100℃保溫當(dāng)停軋時間大于4小時或當(dāng)班不軋鋼時，除均熱段留12個燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉（手動關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度800℃，否則不能蓄熱換向）。(2)加熱時煤氣、空氣配比應(yīng)合理。爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風(fēng)即為正常，一般控制在20Pa左右。在自動方式操作時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的入口風(fēng)門的開度自動控制各段爐壓。(1)定期用測溫儀抽測各爐號鋼溫，以掌握鋼坯的實際加熱情況，及時調(diào)整各區(qū)段溫度制度。軋制節(jié)奏再次降低時，應(yīng)及時調(diào)整爐溫。(3)正常生產(chǎn)時，換向閥的控制方式為“定時換向”。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80~160℃。加熱工應(yīng)對加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點的排水溫度、煤氣和空氣流量，使爐況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。當(dāng)加熱爐因為軋線上的故障而降溫時，應(yīng)該有一個軋機故障時間信號傳送給爐子控制室。故障踏步周期可以自動或人工手動調(diào)整設(shè)定，一般原則如下：0~15min：按原有步進周期踏步；15~30min：按周期2min進行踏步；30~45：按周期4min進行踏步；45~60min：前30min按周期4min進行踏步；剩余時間按周期2min進行踏步。本加熱爐因為進入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動逆循環(huán)方式退回2m，只能采用中間保持和踏步方式。、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐，(2)當(dāng)爐子需要短期停爐時，進行以下操作關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機和廢氣總閥。開氮氣對煤氣管路進行吹掃。降溫停冷卻水時，出水溫度不得超過55℃。(3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。吹掃前確認爐區(qū)所有設(shè)備運行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥緊閉。送入氮氣并從放散管中排出，約30分鐘后關(guān)閉氮氣。(2)確認加熱爐冷卻水循環(huán)正常。（4）從均熱段下燒嘴點火。嚴禁先開煤氣后給火的操作。（6）在爐膛升溫到800℃以上后，可啟動換向燃燒。煤氣總管壓力低下壓力低下報警值： 3000Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。爐溫降至600℃以下時，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。壓力低下報警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。若是風(fēng)機斷電并在短時不能恢復(fù)，則實施停爐作業(yè)。當(dāng)氣動系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開關(guān)不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值160℃時即發(fā)出報警。若該側(cè)有3個以上三通換向閥報警，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠程手操電動調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于160℃。壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機。煤氣著火事故處理管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫(yī)院。立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。若未自動關(guān)閉，首先關(guān)閉各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥，再手動關(guān)閉快速切斷閥。打開快切閥，各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥。若兩臺鼓風(fēng)機都不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員對故障引風(fēng)機進行搶修。降低爐子的熱負荷（但要保證爐溫在800℃以上），監(jiān)視運行中的引風(fēng)機的排煙溫度。如果排煙溫度不能控制在200℃以內(nèi)，要緊急停爐。汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應(yīng)兩路電源供電，一路運行，一路備用。如果兩路電源都不能啟動，則應(yīng)快速啟動汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。如果軟化水?dāng)嗨鶕?jù)停水時間長短，通知加熱爐工段降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。迅速停爐，降低爐溫。在檢修過程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到200℃以下時，方可