鋁型材氧化、電泳生產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程-在線瀏覽
2025-07-19 00:55本頁面
【正文】 止鋁材出現(xiàn)黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。對(duì)于砂面型材，水洗后進(jìn)入酸蝕槽進(jìn)行磨砂處理。磨砂處理采用酸性砂面，其槽液成分及工藝制度如下：氟化 氫氨：35~55g/L酸蝕添加劑：5~7g/L溫 度：35~45℃時(shí) 間：3~6min操作時(shí)，將型材從水洗槽中吊起滴干后放入酸蝕槽中，處理時(shí)間到后，立即吊起放入其后的水洗槽經(jīng)過兩次水洗后進(jìn)行堿洗。槽液成分及工藝制度見表1。堿洗后的型材表面的黑色掛灰（系合金元素的氧化物），不能溶于堿溶液，也不能水洗干凈，但在硫酸溶液中可以洗凈，獲得光亮的金屬表面。對(duì)于含有銅等元素的6061合金，在中和槽中添加約10~20g/L硝酸（工業(yè)純HNO3，GB/T337）可獲得較好的處理效果。然后，放入后面的水洗槽進(jìn)行清洗，清洗后進(jìn)入拋光槽進(jìn)行拋光處理。拋光劑的主要成分是氫氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑和乳化劑。，在進(jìn)入氧化槽前應(yīng)再緊料一次，確保導(dǎo)電良好，避免出現(xiàn)色淺、色差等。20g/L鋁離子含量：＜15g/L溫 度：20177。對(duì)于空心型材，根據(jù)斷面大小，每根型材陽極氧化面積應(yīng)多加200~500mm長度的內(nèi)表面面積。，每一掛型材應(yīng)是同一種規(guī)格，避免產(chǎn)生色差。，并自此時(shí)開始計(jì)算處理時(shí)。，應(yīng)避免型材與陰極接觸，防止短路燒壞制品及陰極。，在頭、中、尾部三個(gè)測(cè)試點(diǎn)至少應(yīng)測(cè)量溶液溫度一次。，制品在干凈水槽中放置超過4h，則應(yīng)重新預(yù)處理后才能陽極氧化。陽極氧化膜的厚度與通電量成正比，即與電流密度和氧化處理時(shí)間成正比。操作時(shí)，根據(jù)裝料面積計(jì)算氧化電流通電。生產(chǎn)香檳色著色型材時(shí)，采用錫鎳鹽著色工藝，其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳（NiSO4根據(jù)對(duì)著色后的型材顏色深淺要求不同，可采用不同的著色工藝制度。表2 著色槽液成分及制度制度淺色深色硫酸亞錫 /g/L6~88~12硫酸鎳 /g/L15~1820~23游離硫酸 /g/L15~1820~23著色
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