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鋁型材氧化、電泳生產車間工藝操作規(guī)程(參考版)

2025-06-04 00:55本頁面
  

【正文】 ,按規(guī)定入庫。,按規(guī)定的支數疊好料后進行包裝(電泳材需每支貼膜)。卸料時,應輕拿輕放,防止型材之間相互刮檫,并按不同規(guī)格、品種、色號、長度、定單分別整齊堆放待檢。,檢查電泳漆膜的質量。(RO2)槽液:固形分<%,PH ~,電導率≤100μs/cm, IPA 1~3%,BC 1~%溫度:室溫時間:2~3min操作時,將上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中,處理時間到后將其提出、滴干。 ,根據型材的種類和膜厚要求設定具體的通電電壓和通電時間。 。3℃時間:~3min,以利排除空氣。槽液:純水,電導率≤50μS /cm, PH≥5溫度:<30℃時間:3~5min操作時,將從前道熱純水槽中提出的型材放置進冷純水槽中,處理時間到后再將其提出滴干。槽液:純水,電導率≤100μS /cm ,PH≥溫度:常溫時間:3~5min操作時,將從前道水洗槽中提出的型材放置進純水槽中,處理時間到后再將其提出。3 電泳涂漆工藝流程生產銀白色或著色電泳涂漆型材的工藝,是將經過陽極氧化或電解著色的型材,放在水溶性丙烯酸漆的電泳槽中,鋁材作為陽極,在直流電壓為90~120V下電泳,使得氧化膜表面沉積一層不溶性漆膜,再在170~200℃高溫下烘烤固化。包裝時未封端頭的一端不允許裸露,以免損傷型材表面。、檢驗、包裝、入庫 ,即可卸料。從堿槽或酸槽中出來的型材,在進入下一個處理槽之前都應進行兩次水洗,清除型材表面上殘留的殘堿或殘酸液。封孔的槽液成份及工藝制度如下:鎳離子:~氟離子:~pH 值:~溫 度:25~28℃時 間:10~20min,停留在氧化槽中時間過長會影響封孔質量;洗不干凈會造成竄液污染,增加封孔槽的氟消耗。,應迅速水洗。因此,電壓上升速度宜快(5~10s)。,先不通電浸泡1~2min,有利于著色微粒進入孔底沉積,使顏色均勻不容易褪色。綁料要有一定的斜度,以減少上下
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