【正文】 點檢要求 對板式熱交換進出口閥門，儀表及安全裝置，兩相壓力差等每小時至少檢查一遍。 ，濃度情況。 。 （ 3）清理板式周圍和室內(nèi)外衛(wèi)生，保持清潔。 （ 2）長時間停車，用清洗液沖洗板式及管道。 （ 4）每小時按要求填寫記錄一次。 （ 2）打開兩相出口閥門，緩慢打開精液，母液進口閥門，關(guān)閉精液，母液短路閘門。 （ 4） 準備好工器具，原材料，原始記錄。 （ 2） 板式熱交換器在使用前必須經(jīng)過打壓無泄漏，進出口閥門要靈活好用。 6) 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。 5） 負責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 3）負責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護，按時點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 巡檢路線： 板式熱交換崗位操作流程 基本任務(wù)及職責(zé) 1） 把沉積車間送來的精液和立盤生產(chǎn)的種分母液經(jīng)板式換熱器進行熱交換；如精液溫度還達不到規(guī)定要求，再和循環(huán)水進行交換，使符合要求的精液到混合槽沖帶精種。 （ 6） 如長時間停車，需將平盤上存料用水洗，笤帚打掃干凈。 （ 4） 逐步降低平盤的轉(zhuǎn)速，直到轉(zhuǎn)速接近零為止，關(guān)閉反吹風(fēng)閥門，停卸料螺旋。 （ 2） 用卸料螺旋盡可能將平盤上的存料卸出。 （ 6） 平盤正常運轉(zhuǎn)后，取樣分析 AH 各項指標，根據(jù)結(jié)果不斷調(diào)整進料量，加 水量。 （ 5） 打開低壓風(fēng)門。 (3) 打開進料閥門進料，打開一次洗液，熱水閥門，打開一次洗滌區(qū)，二次洗滌區(qū)真空閥門。 2） 開車步驟 （ 1） 接到開車通知后，通知樓下 崗位開車受料，開啟平盤。 47 （ 7 ） 停車 8 小時以上的電器設(shè)備找電工測絕緣。 (5) 檢查 卸料螺旋距平盤的距離，有無雜物影響運轉(zhuǎn)。 （ 3） 準備好開車所用的工具，潤滑油及原始記錄。 h(以干 AH 計 ) 真空度： — 開停車順序 1） 開車前的準備檢查工作 （ 1） 接到開車通知后，與真空泵，混合槽，皮帶，來料崗位聯(lián)系好，做好開車受料準備。 6） 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。 5） 負責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用 和保管，負責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 3） 負責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護，按時點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 巡檢路線： 平盤過濾機崗位操作規(guī)程 平盤過濾機崗位基本任務(wù)及職責(zé) 1） 將分解送來的 AH 漿液按要求進行液固分離及反向洗滌，產(chǎn)出合格的 AH 及白泥洗液。 44 （ 5） 清理過濾機周圍的積料 和 AH 故障的判斷與處理 故障名稱 故障原因 處理方法 過濾機效率低，附堿高 1. 出料溫度及固含低； 2. 濾板，濾布結(jié)硬或堵塞； 3. 來料粒度細； 4. 真空度低；、 5. 吹風(fēng)量過大或過小 1. 提高來料溫度及固含； 2. 清理濾板，濾布； 3. 提高粒度； 4. 提高真空度； 5. 調(diào)整用風(fēng)量； 濾液浮游物高 1. 真空度高； 2. 濾布破； 3. AH 粒度細； 1. 調(diào)整真空 度 2. 補布或換布 3. 增大粒度 無真空或真空度低 ； ； ； 。 （ 3） 打開放料閥門，停下過濾機。 3） 停車步驟 （ 1） 接到停車通知后，聯(lián)系上道工序停止來料，關(guān) 閉來料管閥門。 （ 4） 打開空氣儲罐進風(fēng)閥，看壓力表值是否達到規(guī)定壓力，根據(jù)濾漿槽液面情況，調(diào)整好吹風(fēng)量。 （ 2） 選擇好啟動程序，注意把開關(guān)打到正確位置。 (8) 檢 查儀表是否齊全良好，各管道閥門是否改對，空轉(zhuǎn)無問題，待令開車。 (6) 檢查濾布有無破損現(xiàn)象。 （ 4） 檢查傳動動分潤滑情況，加足合格的潤滑油，檢查螺栓有無松動，松的緊固，缺的補上。 （ 2） 檢查是否有低壓風(fēng)及真空度。 6） 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。 5） 負責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 3） 負責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護，按時 點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 3 軸承發(fā)熱 缺油或油變質(zhì)；轉(zhuǎn)動部位裝配不好；軸心不正；軸承磨損 1 加油或更換 2 找鉗工檢查修理 3 更換軸承 4 泵震動，油響聲 裝配不好，零件磨損嚴重；地腳螺絲松動；泵內(nèi)油雜物 找鉗工修理； 緊固地腳螺絲； 清理泵內(nèi)的雜物； 5 泵不打料或打料量小 出料閥或管道堵塞；葉輪磨損；閘門開錯，或出料閥開量太小；密封部位漏料嚴重；泵反轉(zhuǎn) 清理出料 閥或管道； 更換葉輪； 檢查流程是否正確或開大出料閥； 停泵修理或更換密封件； 找電工修理； 點檢要求 本崗位所有出料閥，管道，法蘭，墊子，人孔地腳螺絲軸承溫升， 38 電機溫升；油質(zhì)，油量，填料密封必須每小時詳細檢查一遍。出料閥堵 塞，用錘敲擊出料閥周圍槽皮，并來回開關(guān)出料閥。 8） 關(guān)閉泵的出口閥門，并通知受料崗位已停泵。 6） 接到停車指令，先關(guān)槽子出料閥，用母液或水沖洗管道 5 分鐘。 4） 一切正常后緩慢打開泵進口閥門，根據(jù)指令打開分解槽出料閥，通知受料崗位，通過調(diào)整出口閥調(diào)整流量。 2) 接到開車指令后，先開泵冷卻循環(huán)水。 出料泵崗位管轄的設(shè)備及規(guī)格 標號 標準或圖號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 S17 污水槽 Φ 3 3m V= 1 Y132M4 附攪拌電 機 N= 1 S18 立式污水泵 Q=100 m3/h H=50m 1 36 附電機 N=75kw 1480rpm S19 循環(huán)泵 Q=400m3/h H=45m 1 附電機 N=185kw 980rpm S20 倒槽泵 Q=400 m3/h H=55m 2 附電機 N=220kw 980rpm 崗位開停車順序 1） 開車前檢查 檢查泵油量，油質(zhì)，地角螺絲是否松動，松的緊固。嚴格遵守工藝紀律，勞動紀律和一切規(guī)章制度。 4） 認真做好操作記錄，設(shè)備點檢記錄和交接班記錄，對生產(chǎn)發(fā)生的問題及時匯報并積極處理。 2） 負責(zé)種分槽的清洗及本崗位污水的及時外排。 點檢要求 對本崗位的管道閥門，各槽液面，溜槽流量，電機電流，溫度，儀表，壓力，各泵，寬通道板式進出量，溫度等每小時至少檢查一遍。 如果泄漏點再板片邊緣，聯(lián)系制造廠家。 3 寬流道板式內(nèi)部水串料 水相產(chǎn)生水錘或熱沖擊，導(dǎo)致板片有裂紋。 2 槽內(nèi)料漿分層或沉淀 攪拌系統(tǒng)故障；固含太高或太低；提料風(fēng)門開的 太小，大顆粒往后提的少；槽內(nèi)結(jié)疤多 1 拉空槽子，清理檢修 2 降低或提高固含 3 適當(dāng)開大風(fēng)門，加大提料量 4 拉空清理結(jié)疤 3 冒槽 進料量過大 ，未能及時發(fā)現(xiàn)；溜槽堵塞結(jié)疤未清徹底；提料風(fēng)門開的過大，槽內(nèi)體積上升迅速未能及時發(fā)1 聯(lián)系來料崗位或調(diào)度調(diào)整液量 2 清理溜槽結(jié)疤和雜物 3 調(diào)整提料風(fēng)門 4 聯(lián)系槽下加大出料量 5 處理出料管，開泵 34 現(xiàn)；出料管堵或泵跳停未能及時發(fā)現(xiàn) 2） 分解槽上板式 序號 故障名稱 故障原因 故障處理 1 寬流道板式降溫效果差 寬流道內(nèi)有結(jié)疤，堵塞寬流道。 2. 通知電工迅速查明原因，來電后趕快開車。 33 4） 正常操作控制 旋流器進料壓力高于 ，應(yīng)及時減少喂料泵出料量，進料壓力低于 應(yīng)及時增大出料量，確保旋流器分級效果。 2 關(guān)閉小旋流器進料閥門。 3 檢查溢流，低流是否正常。 2） 開車順序 1 開啟所有小旋流器進料閥門。 5 檢查儀表是否齊全，靈活好用。 3 檢查管道流程是否改對，保證管道暢通，設(shè)備內(nèi)無雜物。 水 利旋流器開停車順序 1) 開車前的準備與檢查 1 確認設(shè)備已調(diào)試合格。 5 聯(lián)系用清洗液將料漿泵及泵管底閥沖洗，避免物料沉積在寬流道及管路底閥。 3 換熱器排水并排氣。 3） 停車順序 先關(guān)水相，后關(guān)料相 1 聯(lián)系有關(guān)崗位準備停料，停水，緩慢關(guān)閉水相進口閥門。 7 緩慢打開水相進口閥門。 5 打開水相出口閥門。 3 打開料漿相排氣閥。 2） 開車順序 先開料相再開水相 1 聯(lián)系有關(guān)崗位準備送水送料。 4 檢查換熱器儀表是否齊全，靈活好用。 2 檢查所有法蘭是否處于夾緊狀態(tài)。 3 關(guān)閉風(fēng)門，停攪拌，通知有關(guān)人員開人孔，處理有關(guān)問題。 3） 停車順序 1 接到調(diào)度通知后，立即隔開槽子，停止進料。 8 控制好溫度，根據(jù)需要適時啟動槽上 49寬通道板式換熱器。 6 當(dāng)前槽有溢流進入下一槽，按首槽的啟動方法啟動，以此類推。 4 當(dāng)進料液位到達溜槽口時，開啟提料風(fēng)管提料。 2 在進料的同時，開啟攪拌運轉(zhuǎn)，開啟閥門，保持不賭。 6 通知出料泵崗位上好人孔，放料口，關(guān)閉出料閥。 30 4 檢查減速機內(nèi)油質(zhì)油量是否清潔合適，各部位螺絲有無松動。 2 檢查風(fēng)管及提料管是否暢通。 5） 參加車間晨會，聽從車間安排參加車間晨會，接受上級指示，工作布置和安全交底。 4） 負責(zé)本崗位的原材料及工器具的使用和保管，負責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 2） 負 責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護，按時點檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極處理。分解合格后的漿液一部分由 14 5側(cè)壁閥自流到漿液槽，再由泵送往立盤過濾制作種子。 第九節(jié) 崗位作業(yè)標準（操作規(guī)程） 9． 1 分解槽上崗位操作規(guī)程 9． 1． 1 崗位的基本任務(wù) 1）負責(zé)將晶種槽送來的沖帶晶種后的鋁酸鈉溶液，在分解槽內(nèi)進行降溫攪拌分解。 8． 4． 3． 2 室內(nèi)門窗、墻壁、玻璃干凈。 8． 3． 22 清理檢修前設(shè)立安全監(jiān)護人，登記在案，參與清理檢修人員必須人人熟悉作業(yè)危險預(yù)知的內(nèi)容要求。 21 8． 3． 20 使用拉鏈葫蘆時被吊物上、下都嚴禁站人，防止滑鏈傷人。 8． 3． 18 崗位發(fā)生設(shè)備和人身事故，必須向車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報。 8． 3． 16 易燃、易爆物品（如油類、電石、棉紗、雷管、炸藥等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善保管，不可有其他物品進庫。 8． 3． 14 清理、檢修交叉作業(yè)時，有關(guān)方面必須事先制定作業(yè)安全措施，互通情報，確保安全。 8． 3． 12． 3 吊裝物下嚴禁站人、過人、起吊物行走路線應(yīng)避開重要設(shè)備。 8． 3． 12． 2 堅持“九不吊”原則。 8． 3． 11． 4 擦拭設(shè)備時，不能擦拭或接觸正在運轉(zhuǎn)的部分，在運轉(zhuǎn)部分附近工作時要特別 注意將衣袖扎緊，不可有飄動部分，有辮子者，應(yīng)將辮子系緊在工作帽內(nèi)。 8． 3． 11． 2 不準跨越正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。 8． 3． 10． 10 不能用濕手和金屬物觸及電器設(shè)備。 8． 3． 10． 8 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，嚴 禁用水滅火，應(yīng)迅速切斷電源，用沙子或四氯化碳、二氧化碳、干粉等滅火器補救。 8， 3， 10． 6 沖刷地面時，控制水壓，嚴禁用水澆到電器設(shè)備上，清掃電氣設(shè)備時不能使用濕布。 8． 3． 10． 4 電線和電器設(shè)備上嚴禁曬衣服等物。 8， 3， 10． 2 清理、檢修用的安全行燈電壓不得超過 36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所工作使用時電壓為 12V，工作場所、交通要道應(yīng)保持足夠的照明。 8． 3． 9 含堿物料刺入眼內(nèi)時，應(yīng)及時用清水及崗位備用的硼酸水瓶不可隨意挪動或做他用。 8． 3． 7 乙炔瓶使用時要符合有關(guān)規(guī)定，必須使用乙炔表和阻火器，距明火 10 米以上，距氧氣瓶 5 米以上。 8． 3． 6． 8 進入沉降槽內(nèi)清理時行走要小心，以防滑倒跌倒。 8． 3． 6． 6 要穿高筒膠鞋工作。潮濕的金屬容器電壓不得超過 12V。 8． 3． 6． 3 清理容器時，必須是壓力降至 零之后，而且溫度在40℃以下方可進入工作。 8． 3． 6 設(shè)備清理檢修時，應(yīng)做到： 8． 3． 6． 1 進入各容器內(nèi)清理和檢修時，要求辦理安全手續(xù)，務(wù)必叫電工切斷電源，拉下保險，并事先與上、下崗位聯(lián)系好。遇六級以上的大風(fēng)或暴雨時禁止露天作業(yè)。高空作業(yè)的現(xiàn)場周圍地面應(yīng)有專人監(jiān)護，或設(shè)臨時圍欄及警告牌，防止高空落物砸傷行人。高空作業(yè)時 腳手架要牢固，穿 戴要安全，緊身，系好安全帶。設(shè)備檢修后，務(wù)必將其安全設(shè)施恢復(fù)原狀，否則不能開車。 8． 3． 3 禁止酗酒者、精神病患者進入工作崗位，工作時間嚴禁打架斗毆、 瞌睡、脫離崗位，值班時嚴禁看小說，雜志，干私活等，未經(jīng)許可