鋁型材氧化、電泳生產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程-文庫吧資料
2025-06-07 00:55本頁面
【正文】 面的色差。生產(chǎn)淺色和深色型材的工藝制度分別見表2。6H2O，GB/T1287），槽液用純水配制。氧化完畢，將型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽進行清洗。氧化膜厚度按下式計算：δ=KIt式中：δ——氧化膜厚度，μm；I——電流密度，A/dm2；t——氧化時間，min；K——系數(shù)。，因發(fā)生故障，停電時間不超過2min，通電后繼續(xù)氧化，氧化時間可累計。，處理過程中，槽液除進行循環(huán)外，還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。送電時要防止出現(xiàn)電流的過大沖擊，電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。，保證通電正常，接觸溫升不大于30℃。然后根據(jù)陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。2℃時 間：25~40min電流 密度：110~150A/m2，常用120A/m2。硫 酸：170177。拋光后的型材，立即放入后面的水洗槽進行清洗。把型材放入拋光劑濃度為4%~8%的拋光槽中進行拋光處理1~3min。槽液成分及工藝制度如下：硫 酸：140~160g/L硝 酸：10~20g/L游離酸：120~180g/L溫 度：室溫時 間：1~2min操作時，將經(jīng)過兩次水洗后的型材，從水洗槽吊起滴干后放置到中和槽，處理時間到后將其吊出滴干。同時，也有中和型材表面殘留堿液的作用。表1 堿洗槽液成分及制度成分及制度砂面型材非砂面型材氫氧化鈉 /g/L35~4525~35鋁離子含量 /g/L≤80≤80堿蝕添加劑 /g/L9~113~5溫度 /℃40~6040~60時間 /min10~302~3操作時，將型材從水洗槽吊起滴干后放置到堿洗槽中，處理時間到后，吊起立即放入其后的水洗槽經(jīng)過兩次水洗后進行中和處理。（堿腐蝕）在堿（NaOH，GB209）溶液中蝕洗有兩方面的作用：一方面，將型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基體金屬表面暴露出來
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