鋁型材氧化、電泳生產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程-展示頁(yè)
2025-06-10 00:55本頁(yè)面
【正文】 ，以利于陽(yáng)極氧化時(shí)表面生成質(zhì)地優(yōu)良的氧化膜；另一方面，使有輕微粗糙的表面得到輕度拋光。非砂面型材直接進(jìn)入堿洗槽。操作時(shí)，將型材從裝料臺(tái)吊起放置到脫脂槽內(nèi)，處理時(shí)間到后，將其吊出滴干，然后放入水洗槽中進(jìn)行兩次水洗。為降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。在酸液中使鋁型材表面的油污和天然氧化膜等臟物與鋁基體的結(jié)合力松弛，且趨于一致，便于堿洗時(shí)去除速度均一。，應(yīng)輕拿輕放，防止型材磕碰傷。，型材重要的裝飾面應(yīng)朝向鄰近陰極。，應(yīng)按照工藝卡片規(guī)定的支數(shù)掛料。，應(yīng)檢查料掛的導(dǎo)電桿與導(dǎo)電梁上螺桿連接是否緊固，導(dǎo)電桿是否彎曲。氧化車間生產(chǎn)工藝操作規(guī)程陽(yáng)極氧化、電泳涂漆工藝操作規(guī)程本規(guī)程適用于鋁合金型材的陽(yáng)極氧化、電解著色和電泳涂漆生產(chǎn)工藝。1生產(chǎn)工藝流程、電解著色工藝流程備料及裝掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—陽(yáng)極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—檢驗(yàn)—包裝—入庫(kù)備料及裝掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—陽(yáng)極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—純水洗—熱純水洗—純水洗—陽(yáng)極電泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷卻—卸料—檢驗(yàn)—包裝—入庫(kù)2陽(yáng)極氧化、電解著色工藝規(guī)程，準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的型材。，應(yīng)用銼刀或其它方法去除吊桿上與型材接觸面的陽(yáng)極氧化膜以及漆膜，確保良好的導(dǎo)電性。，應(yīng)盡量把相同斷面或相近形狀尺寸的型材裝在同一掛上，型材與型材之間應(yīng)保持均勻的間距（著色型材一般為30~35mm，非著色型材為20~25mm）和合適的傾角（＞5℃），型材綁線位置距端頭應(yīng)50mm。，不得竄動(dòng)。，型材之間不應(yīng)相互接觸，掛在吊桿最上面的型材在處理時(shí)不能露出液面。脫脂采用硫酸（工業(yè)純H2SO4，GB/T534）溶液。槽液成分及工藝制度如下：硫酸：150~180g/L溫度：室溫時(shí)間：1~3min生產(chǎn)合金元素含量較高的6061合金型材，或在使用廢料較多的情況下，為防
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