【正文】 ........................ 3 3． 3 水平盤式過濾機工作原理 .................................................................................. 3 3． 4 水力螺旋器的工作原理： .................................................................................. 4 3． 5 板式換熱器工作原理及特點 ............................................................................... 4 3． 6 水環(huán)式真空泵工作原理 ...................................................................................... 5 第四節(jié) 工藝流程描述 ................................................................................................. 6 4． 1 精液降溫工序 .................................................................................................... 6 4． 2 晶種過濾工序 .................................................................................................... 7 4． 3 種子分解 ........................................................................................................... 8 4． 4 成品氫氧化鋁過濾 ............................................................................................. 9 第五節(jié) 車間管轄范 圍 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第六節(jié) 車間機構(gòu)設(shè)置及崗位劃分、運行模式 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 7． 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ..........................................................................................................11 7． 2 技術(shù)控制指標(biāo) ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 8． 1 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 8． 3 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 第九節(jié) 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（操作規(guī)程） .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 出料泵崗位操作規(guī)程 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 平盤過濾機崗位操作規(guī)程 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。 真空泵崗位操作規(guī)程 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 平盤樓下及真空泵崗位操作規(guī)程 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 2 第一節(jié) 車 間主要任務(wù) 種分車間是氧化鋁的主體生產(chǎn)車間。降溫后的精液與立盤過濾機的濾餅在晶種槽混合后送至立盤過濾制作種子，部分料漿經(jīng)分級濃縮送成品過濾機。母液送蒸發(fā)。 第三節(jié) 主要設(shè)備工作原理 3． 1 離心泵的工作原理 離心泵依靠懸葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，液體在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 離心泵按其葉輪組成級數(shù)分為：單級泵和多級泵。吸水室位于葉輪的進(jìn)水口前面，起到把液體引向葉輪的作用，壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼室），導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式，葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。吸液區(qū)借助真空泵所形成的壓力差在濾布上形成顆粒狀的濾餅，并通過濾餅和濾布排出液相，從而達(dá)到液固分離的目的。 立盤過濾機的主要結(jié)構(gòu)分為槽體、中心軸、主傳動裝置、扇形板、分配頭、刮刀裝置、導(dǎo)輪裝置、反吹風(fēng)系統(tǒng)、快速放料裝置等。平盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動至第二洗滌區(qū)，經(jīng)第一弱濾液 洗滌后，負(fù)壓抽走濾液至第二弱濾液槽返平盤，平盤轉(zhuǎn)動至第三洗滌區(qū)，經(jīng)熱水洗滌后，濾液被負(fù)壓抽走至第一弱濾液槽返平盤。整個進(jìn)料、過濾、三次洗滌、卸料過程，在平盤運轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)中完成。 3． 4 水力螺旋器的工作原理： 水利螺旋器是利用離心力作用進(jìn)行分級的設(shè)備。 當(dāng)?shù)V漿以一定壓力和流速經(jīng)給礦 管沿切線方向進(jìn)入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。 水力旋流器的結(jié)構(gòu)，上部為圓錐形。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。在圓錐底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉 砂。 3． 5 板式換熱器工作原理及特點 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板上的四個角孔，形成了流體的分配 管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。 a、傳熱板片 傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材料制作而成。板式換熱器的泄漏多是因為密封墊片壓錯位或者老化引起的。 d、夾緊螺栓 夾緊螺栓主要是起緊固封頭和換熱板片的作用。 e、掛架 主要是支撐換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180186。 水環(huán)泵是由泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。該泵主要由泵體，轉(zhuǎn)子部分、前（后）蓋等組成。軸兩端沒有填料函，采用軟填料密封，填料函中通有一定壓力的水，起水封作用。 第四節(jié) 工藝流程描述 4． 1 精液降溫工序 由控制過濾的精液泵送來的熱精液（ 105℃ 左右），依次進(jìn)入 3板式換熱器 （ F=450m2） 的精液側(cè)，由晶種過濾母液泵（ Q=700 m3/h,H=70m）送來的種分母液（ 50℃左右 ）依次進(jìn)入 1板 7 式換熱器的種分母液側(cè)。從 3板式換熱器出來的精液溫度降至 70℃左右，送入 4板式換熱器的精液側(cè)（ F=240 m2），種分循環(huán)水泵房來冷循環(huán)水（ 35℃）進(jìn)入 4板式換熱器的循環(huán)水側(cè)?；旌虾蟮臍溲趸X漿液經(jīng)種子泵（ Q=540— 710m3/h， H=55m）送入種子分解槽首槽。、 4． 2 晶種過濾工序 分解槽（ 14或 15）出料經(jīng)出料管自壓進(jìn)入晶種過濾樓下的氫氧化鋁漿液槽。（ F=114 m2）附液率 17%左右的氫氧化鋁濾餅經(jīng)壓縮空氣吹脫后經(jīng)流槽卸入晶種槽，和降溫后的精液 均勻混合。種子過濾機的濾液（浮游物小于 2g/L）和不凝性氣體進(jìn)入真空受液槽（ A、 B、Φ ）濾液從真空 受液槽的底部自流進(jìn)入液封槽。母液槽的大部分母液經(jīng)母液泵（ Q=700 m3/h， H=70m）送精液降溫板式換熱器。水蒸汽和不凝性氣體從真空受液槽上部進(jìn)入氣液分離器（Φ 2m）進(jìn)行氣液分離。不凝性氣體和水蒸汽 進(jìn)入水環(huán)式真空泵（ Q=19 m3/min， ）將壓縮空氣送入種子過濾機真空真空分配盤的壓縮風(fēng)管，用來吹脫濾餅。堿液槽（Φ 6 6m）的堿液和熱水槽 （Φ 4 4m）的熱水分別用堿液泵（ Q=100 m3/h， H=28m）和熱水泵（ Q=70 m3/h， H=28m）送往種子過濾機的濾漿槽和精液板式換熱器，用于清洗種子過濾機和濾片和板式換熱器的板片。 4． 3 種子分解 由晶種泵送來 的氫氧化鋁漿液（固含 180 g/L 左右）進(jìn)入 2或 3種子分解槽，氫氧化鋁漿液經(jīng)提料管 提料經(jīng)槽間流槽依次進(jìn)入 9 1 1 1 14或 15分解槽。 在 4— 9種子分解槽上都設(shè)有寬流道板式換熱器，正常開 5 臺，備用 1 臺。（ Q=394— 438 m3/h， H=25m）每臺中間換熱泵將進(jìn)入種子分解槽的 1/3 左右的氫氧化 鋁 料漿送入每級寬流道板式換熱器的氫氧化鋁料漿側(cè)，由分解循環(huán)水泵送來的循環(huán)上水（ 35℃左右）分別送入各級寬流道板式換 9 熱器的循環(huán)水側(cè)，經(jīng)寬流道板式換熱器進(jìn)行熱交換后，循環(huán)水溫度升高到 48℃左右， 重新返回到分解循環(huán)水泵房的熱水池。降溫后氫氧化鋁漿液返回到對應(yīng)的種子分解槽內(nèi)，混合后溫度每級下降 2℃。水力旋流器 的底流和種子過濾機母液槽來的母液混合后自流進(jìn)入氫氧化鋁成品過濾的氫氧化鋁料漿槽。 水力旋流器的溢流自流進(jìn)入 14或 15種子分解槽。 16槽下設(shè)有循環(huán)泵（循環(huán)泵規(guī)格 Q=400 m3/h， H=45m） ，可將 16槽的料漿送入 14或 15種子分解槽打循環(huán)，以調(diào)整液量。 根據(jù)各放料槽的溶液 的不同倒料泵把氫氧化鋁料漿送入與 之相近的溶液 的種子分解槽。分離 10 區(qū)的濾餅經(jīng)三次反向洗滌后由 卸料螺旋卸至皮帶輸送機；皮帶輸送機將成品氫氧化鋁送入焙燒爐的氫氧化鋁倉或氫氧化鋁儲倉。 氫氧化鋁 分離和洗滌在一臺過濾機 的不同區(qū) 域完成。 末次洗滌區(qū)的濾液經(jīng)第一弱液真空受液槽（Φ ）自流進(jìn)入第一弱液槽（Φ ），再由另一 弱濾液泵（ Q=75m3/h，H=50m）送入成品過濾機的第二洗滌區(qū)。強洗滌區(qū)的濾液經(jīng)強濾液 真空受液槽（Φ ）自流進(jìn)入強濾液槽。 從強濾液真空受液槽和第一、第二弱濾液真空受液槽頂部排出的不凝性 氣體和水蒸氣進(jìn)入汽液分離器，（Φ 2 ），進(jìn)行氣液分離后的液體進(jìn)入強濾液槽，不凝性氣體和水蒸氣進(jìn)入水式真空泵（ Q=16500m3/h， H= m ），再由水 環(huán)式真空泵抽吸排入大氣。 第五節(jié) 車間管轄范圍 種子分解、精液降溫、 精種過濾、成品過濾所屬的所以設(shè)備、 管 11 道、閥門、儀器、儀表和環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生； 第六節(jié) 車間機構(gòu)設(shè)置及崗位劃分、運行模式 （待定） 第七節(jié) 車間工藝指標(biāo)卡 7． 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7． 1． 1 上道工序來料標(biāo)準(zhǔn) 精液浮游物 〈 精液溫度 105℃ 7． 1． 2 本車間產(chǎn)出中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成品氫氧化鋁：濾餅含水率： ≤ 6% 濾液浮游物：≤ g/L 濾餅中可 溶性 Na2OT≤ % 種子過濾：濾液浮游物≤ g/L 7． 2 技術(shù)控制指標(biāo) 精液降溫：采用兩級換熱 第一級為精液與種分母液換熱 第二級為精液與循環(huán)水換熱 精液進(jìn)口溫度： 105℃ 精液出口溫度： 62℃ 分解母液進(jìn)口溫度： 52℃ 分解母液出口溫度： 90℃ 循環(huán)水進(jìn)口溫度： 35℃ 循環(huán)水出口溫度： 48℃ 12 分解分級：精液溫度： 62℃ 分解首槽固含： 800 g/L AH 種子粒度： 44μ m 占 15% AH 種子附液率：≤ 17% 分解槽攪拌裝置允許停電時間： 15min,最大 30min 分解時間：≥ 45h 分解 率：≥ 45% 水力旋流器進(jìn)料固含： 325— 550 g/L 進(jìn)料壓力： — 水力旋流器底流稀釋后固含： 780— 800 g/L 水力旋流器底流 AH 粒度：≤ 44μ 2— 10% 種子過濾：進(jìn)料溫度： 52℃ 濾液浮游物： ≤ g/L 種子過濾機產(chǎn)能：≥ 濾餅附液率：≤ 17% 成品過濾：進(jìn)料固含： 780— 800 g/L 洗水量： 洗水溫度：≥ 90℃ 濾餅含水率：≤ 6% 濾液浮游物：≤ 濾餅中可溶性 :Na2OT≤ % 平盤過濾機產(chǎn)能： （以干 AH 計） 13 第八節(jié)