【正文】 (2)采用水準(zhǔn)儀進行建筑物標(biāo)高測量，沉降觀測以及樓面模板水平及其它構(gòu)件水平的控制；(3)采用經(jīng)檢驗的鋼卷尺、鋼直尺進行截面尺寸、距離的測量、復(fù)核；(4)本工程使用的儀器，工具為定期檢測，合格產(chǎn)品以滿足精度要求，避免儀器及工具誤差；沉降觀測：(1)沉降觀測點的設(shè)置在5樓1/B、9/B、17/B、25/B、24/E、9/E、17/E軸,7樓1/B、9/B、17/B、25/B、1/F、25/E(2)觀降觀測次數(shù)：；；(3)沉降觀測要求：；、方法及路線進行觀測；、建設(shè)單位及勘察設(shè)計單位聯(lián)系。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、基礎(chǔ)工程施工流程定位放線→土方開挖、清理修坡→地基驗槽→砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎及模板安裝→矩形柱插筋→隱蔽驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→砌筑基礎(chǔ)磚墻→基礎(chǔ)梁鋼筋及模板→隱蔽驗收→基礎(chǔ)梁砼→基礎(chǔ)驗收土方開挖采取機械挖土，人工清理修整的方法施工（滿堂開挖）（1）設(shè)計砼墊層上表面以上土方由機械開挖，采用斗容量1立方米反鏟挖機挖土。（3）施工暫按1 :，施工中視土質(zhì)情況調(diào)整放坡、開挖。以及基礎(chǔ)邊線的控制，測量定位確保基礎(chǔ)的軸線位置符合設(shè)計要求。為避免基坑原狀土長時間暴露或受雨水侵蝕破壞，采取以下措施：（1）隨挖土施工進度及時做好地基驗槽工作，并及時施工砼墊層。二、砼墊層施工隨土方開挖進度，及時進行砼墊層施工：施工前做好標(biāo)高樁設(shè)置，控制墊層厚度和表面標(biāo)高。墊層砼采用平板振動器振搗密實，成型時表面用木蟹打磨壓實。矩形柱：采用經(jīng)緯儀將軸線投放到基礎(chǔ)底面上，按設(shè)計要求定出柱鋼筋軸線位置和細部尺寸，然后輔助施工，為了防止插筋由于砼澆筑等因素產(chǎn)生偏位，在基礎(chǔ)鋼筋的表面焊一道柱箍筋，按設(shè)計要求插入柱鋼筋與箍筋點焊固定?；A(chǔ)砼施工采用商品砼，由汽車泵車直接泵送澆筑，沿長邊方向由一端向另一端連續(xù)澆筑。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工技術(shù)方案一、主體工程施工流程主體結(jié)構(gòu)施工流程：彈出軸線→綁扎矩形柱筋→搭設(shè)排架→測水平標(biāo)高→驗收柱鋼筋→封柱?！鷿仓拧Я?、板模板及綁扎梁板鋼筋→驗收標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性→技術(shù)復(fù)核→澆筑梁、板砼→養(yǎng)護二、主體工程主要施工方法所有進場的鋼筋按規(guī)定要求抽檢合格，合格后方可使用。鋼筋加工：綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范和翻樣圖施工，確保尺寸、規(guī)格、長度、截面尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度、接頭位置等準(zhǔn)確。主要構(gòu)件的施工措施：A、柱鋼筋施工措施（1）柱鋼筋在綁扎前均必須要求在柱外周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員必須在腳手上進行施工，以確保鋼筋綁扎時施工質(zhì)量及的人員操作安全。綁扎箍筋過程中注意砼保護層的位置。B、現(xiàn)澆梁、板鋼筋的施工梁、板的鋼筋在施工前均先搭好排架，鋪好底模，綁扎前測放好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鋼絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜、變形、板的鋼筋網(wǎng)綁扎后，應(yīng)注意防止上部的負筋被踩下沉，特別是挑檐、陽臺等懸臂要嚴(yán)格控制負筋位置，框架部分板、次梁、主梁交叉處、板的鋼筋在次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出間距位置線，盡量做到縱橫成一線。施工時，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸的準(zhǔn)確性，立模按翻樣詳圖施工，確保模板的嚴(yán)密性，可靠性，并具有足夠的強度和剛度。模板封模之前，必須將表面清理干凈，以防止雜物落入。（2）跨度小于4米的樓板、梁底模板必須待砼強度達到設(shè)計強度80%以上，方可拆除。B：各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板主要施工措施：柱模支撐前，先清理柱內(nèi)的磚屑、殘漿，并用水沖洗干凈，做到表面平整、接縫嚴(yán)實，配足支撐及卡具，用鋼管箍牢，防止脹模、跑模。柱、梁、板模板先進行配模，按部位進行編號，無論安裝或拆除，要按編號有順序地進行施工，不得混亂使用。(2)立桿最大間距不得超過800mm，保證排架的剛度立桿與樓面間接觸處應(yīng)墊木塊。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)砼、工程施工技術(shù)方案A、施工流程本工程結(jié)構(gòu)砼澆筑一律采用商品砼，塔吊配合砼車泵送入模的方法。→采取塔吊、泵車共同澆筑砼→養(yǎng)護B、施工工藝本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工中柱先澆筑，后澆筑梁板。梁板由泵車輸送泵一步到位。砼振搗采取“快插慢撥”的施工方法，確保振搗密實。澆筑過程中要保持鋼的整潔，不得用振動鋼筋方法振實砼。砼成型后，及時做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為14天。砌筑基礎(chǔ)墻177。施工準(zhǔn)備：(1)墻體放線：根據(jù)設(shè)計圖紙進行墻位置的放線，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后進行下道工序；(2)水平標(biāo)高：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。施工操作規(guī)定：⑴砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達15%；⑵皮數(shù)桿：施工時，將皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑；⑶砌筑前先行試排，不夠整磚時，以實心磚補砌；⑷墻體洞口，預(yù)埋件與管道部位，采用實心磚砌筑，并相應(yīng)留出準(zhǔn)確位置和預(yù)埋；⑸凈跨在L/4且不少于750mm。第七節(jié) 塑鋼窗工程施工技術(shù)措施塑鋼窗材料應(yīng)符合設(shè)計要求，成品窗要有出合格證和試驗報告；窗嚴(yán)格按規(guī)范要求進行制作，施工安裝時與洞壁要保持適當(dāng)間距；窗周邊與墻體連接牢固，在墻體周邊嵌填的材料必須符合規(guī)范要求；窗要求達到開關(guān)靈活，關(guān)閉緊嚴(yán)、間隙均勻，附件安全牢固，其位置、數(shù)量符合要求。⑵窗的固定采用膨脹螺栓方式、磚墻嚴(yán)禁用時射釘固定門窗，應(yīng)先用沖擊鉆鉆孔，埋入膨脹螺栓與固定件連接；⑶門窗框安裝時，按設(shè)計要求設(shè)置，連接點，若無明確設(shè)計要求，固定點設(shè)置離門窗邊角180200mm處固定，其余定點間距離400500mm；⑷安裝所用的零件及固定件均作留腐處理，連件厚度在2mm以上，寬在15mm以上；⑸框墻體和縫隙墻塞應(yīng)按設(shè)計要處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿，直接填塞縫隙，水泥砂漿的填縫必須采用嵌縫專用工具分層填寒密實，外邊應(yīng)留有嵌縫油膏?？?；⑹玻璃密封，采用橡膠密封，橡膠條長度要比門窗的裝配邊長2030mm，不允許拉伸狀態(tài)下密封在轉(zhuǎn)角處切成斜邊斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。第八節(jié) 樓地面工程施工技術(shù)措施水泥砂漿樓地面施工工藝流程，清理基層→素土夯實→彈面層500水平線→100厚碎磚夯實→60厚C15砼→20厚1:2水泥砂漿壓實抹光→養(yǎng)護在面層施工前，應(yīng)將基層表面的浮土、砂漿、或其它雜物清理干凈、并彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線、提前24小時對基層進行灑水濕潤。認真掌握三次壓光時間，第一遍應(yīng)在層鋪設(shè)后立即進行，以抹壓后表面不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光在水泥初凝后，終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍壓光應(yīng)在地的上人稍寬腳印時進行，其目的是消除抹痕和毛細孔，嚴(yán)禁撒干水泥壓漿。第九節(jié) 裝飾工程施工技術(shù)措施本工程內(nèi)外粉刷，為水泥混合砂漿抹面，廚房及衛(wèi)生間為水泥砂漿粉刷，外墻涂料分飾飾面。⑶施工時：先做好“灰餅”，在大面積粉刷，先做墻板墻或墻板間墻，待驗收合格后再進行大面積的施工在外墻施工。第十節(jié) 腳手架施工技術(shù)方案根據(jù)本工程情況，決定外墻腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，其搭設(shè)應(yīng)符合腳手架搭設(shè)安全技術(shù)我底，自檢每月（層）一次，并以市建筑安全監(jiān)督站驗收合格后方可使用，室內(nèi)粉刷及裝修采用輕便靈活又方便搬運的腳手架。A、腳手架搭設(shè)前先將下部的土層夯實，在1500—2000mm處設(shè)一道掃地桿。C、外墻裝修前應(yīng)先檢查，加固腳手架，腳手板采用鐵腳手板（30030050）平鋪一步三擔(dān)，并綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。E、腳手架的接地：接地極用三根L505的角鋼，長1500埋入地下，再用404扁鐵引出與腳手架焊接。（2）塔吊安裝與拆除。五、質(zhì)量保證措施：主體結(jié)構(gòu)大市優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)、主體、屋面、裝飾、水電六個部均合格，其中基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)泰州市優(yōu)質(zhì)，裝飾工程觀感得分率90%以上。建立、健全各項規(guī)章制度，主要有技術(shù)管理制度，施工質(zhì)量管理條例，測量工作管理辦法、優(yōu)質(zhì)工程管理制度，QC小組活動條例，