【正文】 室與職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施，具體布置詳見附圖《177。177。》。提供建設(shè)單位甲供材料計(jì)劃，包括規(guī)格、型號(hào)、品種和數(shù)量，供應(yīng)時(shí)間。場(chǎng)地平整，滿足“三通一平”。組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、簽署。編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃。做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。3. 現(xiàn)場(chǎng)排水現(xiàn)場(chǎng)生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場(chǎng)基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進(jìn)市政排污井。4. 施工用水準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工水管從市政管網(wǎng)接駁，利用高揚(yáng)程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。消防用水量：q4=10（I/S）施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量：Q1=q4+q1=（I/S）供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/（πv1000）=400mm所以施工現(xiàn)場(chǎng)選用DN40即可。考慮塔機(jī)吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電需求量計(jì)算如下：考慮機(jī)械全部使用時(shí)P計(jì)=（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）綜合考慮施工用電約占總用電量的90％，室內(nèi)外照明用電約占10％，按上式簡(jiǎn)化為：P計(jì)=（k1∑pc+）=∑pc=582=433（KW）所以建設(shè)單位提供最大供電量200KW即能滿足。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運(yùn)輸設(shè)備和施工機(jī)械選擇本工程總的橫軸方向?yàn)椤竞阒翘斐伞棵?，縱軸方向?yàn)椤竞阒翘斐伞棵?，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置要求及材料運(yùn)輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運(yùn)輸設(shè)備選用一臺(tái)QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合（吊車基礎(chǔ)的尺寸是40004000），方可不影響上邊基礎(chǔ)梁的施工，其他施工機(jī)械設(shè)備配備見《【恒智天成】大廈工程機(jī)械設(shè)備一覽表》。腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。2. 定位依據(jù)本工程基本呈長(zhǎng)方形，定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細(xì)計(jì)算，精確測(cè)定出建筑物各軸線。177。（正反方面兩次校核），將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測(cè)定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測(cè)，同時(shí)利用外留的軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測(cè)距精度不低于萬分之一，各軸線控制點(diǎn)、平面位置詳見附圖。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn)，一個(gè)引測(cè)，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測(cè)高程采用往返測(cè)法，層間垂直度測(cè)量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不超過3h/10000，但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí)，必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，其閉合差≯177。5. 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是本工程施工中一項(xiàng)重要工作，沉降觀測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測(cè)出建筑物的沉降量，其具體觀測(cè)方法詳見第【恒智天成】章。第四節(jié) 土方開挖一、土方開挖的順序測(cè)量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層二、施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，基坑開挖準(zhǔn)備分兩層進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖，因地形影響，放坡按兩個(gè)坡度進(jìn)行，即北邊和L軸6～11軸按1:，開挖時(shí)，考慮用兩臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴(yán)格控制標(biāo)高，此時(shí)，施工單位必須安排人員進(jìn)行整平，并進(jìn)行護(hù)壁砌筑，砌筑時(shí)，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時(shí)間過長(zhǎng)，引起塌方。因本工程西北角地表水滲漏較嚴(yán)重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進(jìn)行護(hù)壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進(jìn)行澆筑，內(nèi)配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2/3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進(jìn)行灌注柱護(hù)壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實(shí)，以便水的滲透。三、在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時(shí)必須派專人進(jìn)行看護(hù)，確保施工安全。對(duì)于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護(hù)壁圖及其平面圖》。第六節(jié) 驗(yàn)樁及樁頭處理工程樁挖出后，本著出一批驗(yàn)一批的原則，盡快組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。此外，樁基施工及驗(yàn)收所有的技術(shù)資料必須及時(shí)收集歸檔。墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個(gè)方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場(chǎng)硬撬硬打影響質(zhì)量。材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)、爐號(hào)等必須與鋼材上標(biāo)識(shí)相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場(chǎng)。施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。本工程施工場(chǎng)地與我公司基地只有400m的距離。利用夜間運(yùn)往工地備用，177。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。3. 鋼筋接頭地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于400mm。4. 鋼筋綁扎避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺(tái)部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開，其搭接長(zhǎng)度必須≥45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。第八節(jié) 模板工程1. 模板施工注意事項(xiàng)模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。2. 本工程模板使用材料為梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。施工要點(diǎn)1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用1:（100mm寬）。3）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。4. 集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。6. 墻模墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。4）安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。6）擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。第九節(jié) 砼工程1. 砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。2cm，梁、板16177。初凝時(shí)間控制在不小于6h。3. 砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。4. 砼澆筑澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進(jìn)。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。5. 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。砼澆筑前的最后工作檢查1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。5）覆蓋保溫材料到位。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28℃（砼振搗時(shí)，在砼50～100mm深處的溫度）。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。3. 砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。4. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多