【正文】 直到達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度為止（設(shè)計(jì)壓實(shí)度≥93%）。在雨季施工時(shí)，嚴(yán)防路堤積水，填筑層表面管當(dāng)加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。 路面施工（一）灰土層施工準(zhǔn)備下承層（1）灰土的下承層路基表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰等措施進(jìn)行處理。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之符合設(shè)計(jì)要求，（4）對于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。（6）新完成的底基層或土基，必須按設(shè)計(jì)土基的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（7）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離，交錯(cuò)開挖瀉水溝。（2）進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出路面中心設(shè)計(jì)標(biāo)高。有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜選用。塑性指數(shù)偏大的黏性土，應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后的土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。應(yīng)盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長，應(yīng)覆蓋防潮。如遇可疑水源時(shí)經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。 b、應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集土，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的土采集一起。d、對于塑性指數(shù)大于12的黏性土、機(jī)械拌和時(shí)，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定是否需要過篩。 b、為防止大堆石灰的底部消解不透或承受較大的灰堆壓力，影響石灰消解過程中的膨脹，存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過3m。d、使用磨細(xì)生石灰粉，宜備用袋裝鈣質(zhì)石灰粉，并宜現(xiàn)用現(xiàn)備，運(yùn)抵現(xiàn)場即投入使用。存放時(shí)間較長或雨季應(yīng)存貯在防雨棚中，并于棚內(nèi)架設(shè)木板堆放。1%）時(shí)，用30t鋼膠輪振動壓路機(jī)靜壓一遍；（3）平地機(jī)整平；（4）先用30t鋼膠輪振動壓路機(jī)振動碾壓2遍，再用18t全鋼三輪靜力壓路機(jī)碾壓2遍，最后用30t膠輪壓路機(jī)碾壓。（5）隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，采用灌砂法全厚取樣，測點(diǎn)隨機(jī)選擇；（6）作好對成型后的二灰土底基層灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。養(yǎng)生期不宜少于7d。（2）在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的灰土上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過30km/h，禁止重型卡車通行。（二）砂礫摻灰層砂礫摻灰混合料采用集中廠拌，15t自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，單鋼輪振動壓路機(jī)配合18～21t鋼靜輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)碾壓。（1）、材料要求所有原材料進(jìn)場前均須報(bào)請監(jiān)理工程師檢測批準(zhǔn)。（2）、鋪筑試驗(yàn)段在正式開工前，按規(guī)范要求鋪筑長度不少于單幅100m的試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段施工確定如下事項(xiàng)：1）用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；2）混合料松鋪系數(shù)；3）各種施工機(jī)械的組合及操作方式；4）標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；5）施工組織體系及質(zhì)量保證體系。（3）、準(zhǔn)備下承層混合料施工前，應(yīng)對監(jiān)理驗(yàn)收合格的下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤，但不能出現(xiàn)水洼。確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)沒有問題后再放樣。3）攤鋪現(xiàn)場由兩名測量員同時(shí)盯崗。4）跟在攤鋪機(jī)后的測量員、現(xiàn)場工長、壓路機(jī)司機(jī)、攤鋪機(jī)司機(jī)應(yīng)相互密切配合，確保標(biāo)高合格率。1）集料必須滿足級配要求2）料倉前設(shè)有剔除超粒徑石料的篩子。4）各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。（6）、運(yùn)輸攤鋪運(yùn)輸采用15t自卸汽車，攤鋪采用兩臺自動找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)全斷面攤鋪。2）攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。4）攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和設(shè)備拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)、攤鋪不停頓、不間斷。（7）、碾壓用振動式壓路機(jī)2臺和18t三輪壓路機(jī)2臺，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓，再用三輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定）。2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。4）對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。6）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)到98%以上，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。（9）、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。（10）、檢驗(yàn)成型路段各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（跟蹤檢驗(yàn)），各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（11）、養(yǎng)生養(yǎng)生是非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，因此設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用鋪麻布灑水（或塑料薄膜）養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，采取切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。（12）、施工要點(diǎn)1）自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于2小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。3）砂礫摻灰層具有不可再塑性。4）攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。6）廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。8）集料堆要覆蓋，防止淋雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。施工透層前徹底清除基層表面浮灰，盡量使基層頂面集料顆粒部分外露，確保透層油透入基層一定的深度，使下封層與基層粘結(jié)牢固。噴灑透層油時(shí)，用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量通過試驗(yàn)路段來確定，應(yīng)符合項(xiàng)目要求，㎡，按照首件施工取得的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)在正式施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，灑布人員不得隨意調(diào)整或更改，并應(yīng)確保透層油灑布量和灑布的均勻性，保證透入效果良好且深度滿足要求。灑布前應(yīng)對人工構(gòu)造物（如路緣石）進(jìn)行塑料薄膜防護(hù)，以防止污染。根據(jù)試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，使瀝青灑布均勻，做到既不噴量過多也不漏灑。施工注意事項(xiàng)（1） 粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，均勻?yàn)⒉迹瑖姙⑦^量的進(jìn)行刮除。（3） 路面有塵土及贓物時(shí)應(yīng)予以清除，當(dāng)氣溫低于10℃或路面濕潤時(shí)不進(jìn)行黏結(jié)層施工。測量放樣分兩組，一組主測，另一組復(fù)核，確保高程誤差控制在一定范圍內(nèi)。材料準(zhǔn)備本工程所有瀝青混凝土全部考慮外購。（2）瀝青砼出廠時(shí)，要過磅檢斤，控制每臺車裝載量。量測運(yùn)輸車上的瀝青砼溫度時(shí)，應(yīng)量測30cm深處溫度。（4）卸料時(shí)，設(shè)專人指揮，自卸車倒車至攤鋪機(jī)推輥50cm處換入空檔，由攤鋪機(jī)推著向前運(yùn)動，防止撞擊攤鋪機(jī)。（5）拌和料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，質(zhì)檢人員要檢查拌合質(zhì)量，拌和料溫度規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，已結(jié)團(tuán)或遭雨淋的拌和料不得鋪筑。（2）施工前應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱30分鐘以上，縮小熨平板和瀝青砼的溫度，以防止攤鋪過程中熨平板刮帶拌和料。相鄰兩臺攤鋪機(jī)相距以不得造成前面攤鋪機(jī)的混合料冷卻為宜。（4）攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。攤鋪機(jī)熨平板工作角調(diào)整適當(dāng)后，不得隨意調(diào)整 。攤鋪前要存56車瀝青拌和料，并且先到的瀝青拌和料后鋪，后到的先鋪，以預(yù)熱攤鋪機(jī)，并保證接頭瀝青拌和料的溫度。根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力，保證均速不間斷攤鋪，攤鋪速度定應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。初壓采用2臺雙驅(qū)雙振壓路機(jī)碾壓兩遍，第一遍碾壓時(shí)壓路機(jī)向前碾壓時(shí)靜壓，返回時(shí)振壓，第二遍可靜壓，壓路機(jī)重量不同時(shí)，先上輕的。普通瀝青砼碾壓溫度初壓不低于155℃，改性瀝青砼碾壓溫度初壓不低于170℃，終壓不低于100℃。并專人測溫、記錄、測平整度。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。初、復(fù)壓的調(diào)頭位置要呈階梯形分布，并要錯(cuò)開10m以上。④為防止壓路機(jī)粘輪，壓路機(jī)安裝噴水裝置，噴灑用水要潔凈水，以防堵塞噴嘴或污染路面。（2）松鋪系數(shù)取得方法首先測量基層或下承層頂面有代表性位置的高程數(shù)點(diǎn)，攤鋪后再測量該位置高程，壓實(shí)達(dá)到要求時(shí)，再測該點(diǎn)高程，計(jì)算壓實(shí)后的瀝青砼厚度，取各點(diǎn)數(shù)據(jù)平均值，再計(jì)算松鋪系數(shù)，對初擬松鋪系數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，用來指導(dǎo)下一作業(yè)段攤鋪，下一作業(yè)段中重復(fù)以上操作,直到測出合理的松鋪系數(shù)。在不同作業(yè)段，復(fù)壓時(shí)分別進(jìn)行4遍、5遍、6遍碾壓測定，同時(shí)用核子密度儀測定其壓實(shí)度，并在測定處做標(biāo)記，然后在該處取芯測定其壓實(shí)度，建立碾壓遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系曲線，并建立鉆孔法和核子密度儀測定密度的對比關(guān)系。接縫時(shí)，在接口上均勻地涂刷一層熱瀝青，以利結(jié)合。（2）橫向接縫應(yīng)把平整度超標(biāo)的端頭切除，做成與鋪筑方向大致成直角的斷面。接縫時(shí)，在接口上均勻地涂刷一層熱瀝青，以利結(jié)合。然后用鋼輪壓路機(jī)在已碾壓好的路段上沿橫縫調(diào)正方向，每次向新鋪的瀝青拌和料錯(cuò)輪碾壓15cm，直至整個(gè)重量全部作用在新鋪段上，用3m直尺檢測平整度，如不符合規(guī)定，要繼續(xù)碾壓或篩小料進(jìn)行找補(bǔ)，保證平整度達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。側(cè)、緣石采用外購合格廠家的成品。側(cè)石、緣石安裝前根據(jù)施工圖實(shí)地測放出其平面位置，并按路面設(shè)計(jì)高程和橫坡度計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高，每10m定樁掛線測放出側(cè)石、緣石頂面基線，采取內(nèi)外兩條線來控制安裝過程。路面完工后，安排側(cè)石勾縫，勾縫采用凹縫形式，勾縫完畢及時(shí)養(yǎng)生，最后達(dá)到整齊美觀。(2)路面磚運(yùn)至鋪裝現(xiàn)場并輕裝輕卸勿損傷棱角，路面磚規(guī)格、強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。直線段縱線應(yīng)遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。砌筑時(shí)，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平應(yīng)拿起磚重新鋪筑不準(zhǔn)向磚底塞硬料。完工后需灑水養(yǎng)護(hù)。路基排水邊溝的施工順序：測量放線→溝槽開挖→漿砌塊石→場地清理。 （2）防護(hù)骨架溝槽開挖采用人工開挖，排水邊溝的溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)。（4）砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。（6）各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層，上下錯(cuò)縫，里外砌塊交錯(cuò)連成一體。（8）砌筑上層砌塊時(shí)，不得振動下層砌塊。（9）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時(shí)，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時(shí)要將原來的砂漿刮掉，另補(bǔ)新漿。第三節(jié) 管線工程本標(biāo)段管道工程有給排水管道工程及電力電訊管道工程，施工順序按由下到上的原則，施工順序?yàn)椋何鬯晁o水→電力、電訊管道。雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。（2）管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1::,，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。本工程設(shè)計(jì)上采用Ⅱ級重型鋼筋砼管。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。（5）管道接口：污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無扭曲，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。（6）檢查井砌筑、管溝回填。要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。 給水管道工程本標(biāo)段共有兩條新建給水管，管材采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口，管徑D