【正文】 1）對已回填路基采用強夯方法處理，強夯寬度為道路紅線范圍內(nèi)，施工過程嚴格按國家有關規(guī)范進行。路基填筑：在施工過程中如發(fā)現(xiàn)土基表層為腐植土，將腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土。路床整形碾壓：將已開挖路槽采用平地機整形，振動壓路機進行碾壓。土壤類別不同，物理及力學性質(zhì)不同，直接影響壓實效果。進行路床碾壓時采用先輕后重的原則，用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機進行碾壓。具體施工要求如下：為保證路基穩(wěn)定，路基回填模量大于25Mpa,在080cm范圍內(nèi)，壓實度≥95%；大于80cm范圍內(nèi)，壓實度≥93%（重型擊實法）?；靥钔烈蠓謱犹钪?，在最佳含水量情況下壓實。當路床干燥時酌量灑水，在水分滲透后，不粘輪時開始碾壓。如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，可以用透水性良好的土壤換土并分層填筑碾壓。1）碾壓路床時，自路基邊緣向中央進行，采用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機進行，一般碾壓每次重疊后軸寬度的1/2。2）碾壓終了，保證路基密實、均勻、穩(wěn)定、具有規(guī)定的路拱。進場的生石灰放置于空曠處集中大堆消解。生石灰進場前除出具出廠合格證外，必須對來樣抽樣測驗，其GaO+MgO含量達到規(guī)范要求，合格石灰標準方可使用。最后采用21t光輪壓路機由兩邊到中間、由低處向高處重疊二分之一碾壓至要求的密實度，機動車道下的密實度（括號內(nèi)為非機動車道下的數(shù)值）應符合以下要求：填方深度0～80cm時，為95%（90%）；填方深度大于80cm時，為93%（87%）；挖方深度0～30cm時，為95%（90%）；碾壓完成后由試驗人員立即檢查壓實度，不合格及時補壓，并做到石灰土層當天鋪筑當天碾壓成活?；彝翆拥酿B(yǎng)生：灰土層壓實度檢查合格后，根據(jù)天氣情況做好養(yǎng)生處理，使灰土保持濕潤，防止過濕或過干，養(yǎng)生期不小于7天。路床以21t壓路機碾壓無明顯壓跡，質(zhì)量應符合質(zhì)量設計表中的要求。安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準，用過鋼模如果表面粘結(jié)砂漿或者砼，用清水沖洗干凈后方可重復使用?；炷恋闹苽洌罕卷椆こ滩捎蒙唐坊炷烈员ＷC質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量?；炷恋臄備?）混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性?；炷岭S鋪隨整平，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。4）混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗棒在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時應重疊10~20cm。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。四）平（側(cè)）青石施工本標段道邊采用青石，道邊石安裝緊跟水泥砂漿工序之后進行，縱向以直線與經(jīng)緯儀配合施工，其直順度允許偏差10mm。砌筑時，擠出砼要飽滿，并采用鋼釬配合小線控制高程及邊石線型，直線段每10m左右設一鋼樁，曲線段應適當加密，依據(jù)具體的曲線半徑大小來設定樁距。青石道邊石砌筑滿足以下要求：邊石安裝符合圖紙所采用的線型和坡度。2）核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間拉線作準繩，3）邊石的溝槽由人工開挖，開挖寬度應保證砌筑時的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。邊石與路面齊平或排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象。2mm，缺邊掉角長度不大于5mm，且不大于1處，表面顏色一致，無蜂窩裂縫等現(xiàn)象。鋪裝時，放好縱橫方格。砂漿不平時，應拿起方磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填砂子用碎磚塊、小石子支墊。方磚鋪好后，應檢查是否穩(wěn)固及路面平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應立即修整。3） 方磚路養(yǎng)生為三天。方磚路工程質(zhì)量標準1）鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。3）方磚路面層允許偏差方磚路面層允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度路基≥90%100m2用灌砂法檢驗基層≥95%2平整度5mm20m1用3米直尺量取最大值3相臨塊高差3mm20m1用尺量取最大值4橫坡177。邊石背后回填必須密實。3201用尺量4邊石頂面高程177。水泥砂漿需做配合比試驗，每2000m2做一組試塊送市質(zhì)檢站做強度試驗。方磚進場后需要做抗壓強度試驗，每個單位工程做一組強度試驗。二）工程報驗點及質(zhì)量控制點：工程定位、管溝驗槽、管道平基礎、管段安裝、管道管座、檢查井砌筑、井室抹灰、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。三）測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。四）土方開挖管道施工采用大開槽施工方式。測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調(diào)整。土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。否則不準進行下一道工序的施工。按基礎的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，5m一樁。墊層驗收合格后，即開始基礎砼現(xiàn)澆施工，采用 C20自拌砼，采用翻斗車運輸至基坑邊，通過流槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿?；A砼初凝前，抹平基礎面，初凝后及時淋水養(yǎng)護。按設計圖紙要求，按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預制管。確保預制管無裂縫、掉 邊等現(xiàn)象。下管前要清理溝內(nèi)雜物，并清洗混凝土平基面。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。校正時平口管和榫口管留1cm 管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。接口抹接完成后，復蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管。模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。砼現(xiàn)澆要求同基礎砼現(xiàn)澆要求。八）檢查井管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設計、規(guī)范要求。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。每砌筑50cm高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。各種井每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。檢查井允許偏差項目允許偏差（㎜）井深尺寸長寬177。20井蓋與路面高差值非路面177。5井底高程D≤1000177。15排水管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。2）施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。檢查管溝內(nèi)高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質(zhì)有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。管材、管件、閥門等產(chǎn)品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。工程報驗點及質(zhì)量控制點：1）工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。管道及管件安裝方法1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。3）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。當?shù)谝桓芏伟惭b完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有3mm間隙，以此類推。管線安裝接口采用熱熔機熱熔粘結(jié)，熱熔時將管口用干凈的麻布擦干凈，管口處不能有雜物，不能有水，避免管口粘結(jié)不上，熱熔溫度控制在220度，熱熔時間為5min，管邊熱熔卷起高度為管壁厚度的2/3為宜，券起高度應均勻，管口粘結(jié)完后，冷卻時間為15min。5）給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜，給水管道應加設套管，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。7）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂回填管道兩側(cè)，必須從管兩側(cè)同時回填，搗實后再回填一層，—。9）管道安裝完成，經(jīng)復查合格后方可進行打壓試驗，；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求。10）管溝回填，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結(jié)構(gòu)層，當年路面不施工。密封面應無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。閥門處于開啟狀態(tài)。當壓力達到試驗壓力后還應保持5－10分鐘。3）閥門安裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。管道水壓試驗1）根據(jù)設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》，全段試壓。3）管道進行強度試壓，升壓過程中當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記,卸壓后修補。2）管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。5）井蓋與井墻應吻合，允許偏差應為177。焊接鋼管管道防腐1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。四、化糞池工程施工一）施工措施根據(jù)所選化糞池結(jié)構(gòu)尺寸計算挖土深度，結(jié)合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→混凝土墊層→池壁澆筑→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆?！练交靥睢S池預制頂蓋安裝。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。2）在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。3）砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。第三章 擬投入的主要管理人員計劃第一節(jié) 組織機構(gòu)的建立為滿足業(yè)主合同規(guī)定的工期目標，我公司將組建技術(shù)力量雄厚的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設“四科兩室三隊”即：工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、材料設備科、財務科、試驗室及綜合辦公室；一個道路施工隊、一個排水施工隊、一個給水施工隊。材料設備科負責對整個施工生產(chǎn)過程使用材料的采購和運輸，協(xié)助質(zhì)檢科對進場材料的質(zhì)量進行控制。財務科負責籌集和管理施工生產(chǎn)所用資金，對資金的使用，行使財務監(jiān)督的職能。試驗室負責施工現(xiàn)場的所有試驗檢測工作，配合項目部質(zhì)檢科完成質(zhì)量監(jiān)督工作。上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿接受處理。第四章 擬投入的主要施工機械序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1輪式裝載機Z50160KW600M32反鏟挖掘機X300~220260KW500M33推土機75~10028T8T4振動壓路機2135K1190