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正文內(nèi)容

室外道路及雨污水工程施工組織設計給排水管道施工技術標-在線瀏覽

2024-08-05 13:09本頁面
  

【正文】 治直到符合要求為止。快硬、早強水泥以及受潮結塊變質(zhì)的水泥不得使用。一律采用規(guī)格料配制。準備下承層水泥穩(wěn)定碎石層施工前,應對下承層進行徹底清掃,清除各類雜物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石攤鋪時,要保證下承層表面濕潤。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量,保證配料精確,設備應性能良好,完好率高。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比,發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn),水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 (5)拌和含水量應較最佳含水量大12%。 (1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 (3)兩側均設基準線、控制高程。碾壓 用振動式壓路機12臺和1821T三輪壓路機23臺,及時進行碾壓,其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍,然后振動碾壓(使中下層達到壓實度),最后用三輪壓路機碾壓,達到要求的壓實度,并保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 )。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場,不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度,發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。壓實度控制時一定要留有余地,盡量多壓12遍,自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求,它不僅影響對該層的質(zhì)量評定,同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。平整度指標必須在做封層之前,會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序,它直接影響結構層的成型強度和表觀質(zhì)量,施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 (2)直接作封層進行養(yǎng)生,按工藝要求及時進行封層施工,但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。要點提示 (1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時,即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。 (4)攤鋪過程中因故停機超過2小時,要按工作逢(接頭)處理。 (6)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 (8)配料準確,尤其是水泥劑量更要準確(至關重要)。 (10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段,必須設置明顯的標志牌。調(diào)查好各種施工條件,以保證施工活動的順利進行。其程序為: 放 樣 開挖溝槽 墊層基礎 按管護管 回填夯實 井室砌筑 接 口中線測量在施工中,根據(jù)設計設定的路線控制點,在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁(用木樁固定,樁頂釘中心釘設定)。坡度板應埋設牢固,不應高出地面,伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道D1≤500400溝槽開挖溝槽采用V槽開挖,挖土采用機械和人工結合的方法施工。溝槽挖土,隨挖隨運,及時外運至業(yè)主制定地點,溝槽邊不得堆土,以減少溝槽壁的側壓力。溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料,管道施工期間為多雨季節(jié),我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝,確保溝槽內(nèi)無水施工。(三)、管道基礎施工在溝槽開挖接近尾聲時,應迅速做好管道基礎準備,迅速攤鋪砂礫石不使溝底土基暴露時間過長,造成不必要的損害。(四)、管道鋪設墊層平基驗收合格后,達到一定的強度即可安管,本工程采用PR管,膠圈連接,在管子安裝好完成后立即用粗砂將管子覆蓋,厚度與管子上口平齊。已免晾槽過久造成塌方,泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?;靥钔恋暮勘仨毞弦?,當回填土的含水量過大時,根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況,采用晾曬或摻拌石灰粉的措施,以達到回填土的最佳含水量。待回填施工完成后對井周圍進行2次臺階形開挖,然后用9%灰土重新進行回填。砌筑時在基礎面上放線,擺磚鋪灰后砌筑,其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。砌筑時應隨時用角尺和掛線板 檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度是否均勻,若不符合要求應隨時糾正。砌筑完成的檢查井為防止漂管,必要時可在井室底部預留進水孔,但還土前必須堵嚴實。 (3)檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項,并應符合要求: 1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求。5mm以內(nèi)。九、排水管道嚴密性試驗本工程中排水管道,回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。在澆筑管座2天后,便開始閉水。具體做法如下:①管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。③閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。實測滲水量按下式計算q=W/Tm)W—補水量(L)T—觀測時間(min)L—試驗段長度(m)允許滲水量D=1200,70m3/dkm。已免晾槽過久造成塌方,擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂;雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。為了保證回填土的質(zhì)量,在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室,以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病,在回填施工中應采用雙填法進行施工,即井室周圍必須與管道回填同時進行。十一、瀝青道路面層施工工藝(一)材料要求 材料堆放場地一定要按照要求進場硬化,其中表面層質(zhì)石料的場地應用水泥砼硬化,防止泥土對材料污染;各種材料要堆放整齊,界限清楚。特別強調(diào):當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料,其總含量應不大于15%,(不準使用顎式碎石機生產(chǎn)的石料,碎石應用錘式機生產(chǎn)),其檢測方法應按《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ05894實測。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石,依據(jù)下表的規(guī)格要求,各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析(試樣通過隨機選點方法取得)計算各規(guī)格碎石提運比例。細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂;若條件不具備時,也可加入硬質(zhì)石料(玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑,但其用量不得超過細集料總量的50%,其他巖質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高)。細集料的泥土含量須小于3%,雨季要對細集料進行覆蓋,防止雨淋。礦粉要求潔凈。瀝青 瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定,要保證試驗頻率滿足要求。瀝青技術指標見下表:瀝青技術指標項 目要求標準A70針入度(25℃、100g、5S)()6080延度(5cm/min、15℃)(cm)≥100軟化點(環(huán)球法)( ℃)4454閃點(coc)( ℃)≥230含臘量(蒸餾法)(%)≤2密度(15℃)(g/cm3)實測記錄溶解度(三氯乙烯)(%)≥絕對動力粘度(60℃)P4000177。然后,遵照試驗規(guī)程JTJ05293和模擬生產(chǎn)實際情況,以6個不同的瀝青用量(%),采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比,供確定各冷料倉向拌和機的供料比例,進料速率及試拌使用。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準試驗項目標準要求擊實次數(shù)(次)兩面各75穩(wěn)定度(KN)>流值()20~40空隙率(%)3~5瀝青飽和度(%)70~85殘留穩(wěn)定度(%)>75注:粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗,確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量,根據(jù)高速公路車輛渠化的要求,中、~%,但不低于目標配合比所定瀝青用量的底限。、。(三)準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗,特別是要重點檢查:標高是否符合要求(高出的部分必須用洗刨機刨除);表面有無松散(局部小面積松散要徹底挖除,用瀝青砼補充夯實,出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理);平整度是否滿足要求,不達標段應進行處理。(四)施工要求 試驗路段施工前要首先完成試驗段(200m),用以確定以下內(nèi)容:(1)確定合理的機械、機械數(shù)量及組合方式;(2)確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝; (3)確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等; (4)確定松鋪系數(shù)、接縫方法等; (5)驗證瀝青混合料配比; (6)全面檢查材料及施工質(zhì)量; (7)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式; (8)首先有計劃,然后完成總結上報審批。 (2)在路面工程開工前14天,承包人應在工程師批準的現(xiàn)場,用備齊并投入該項工程的全部機械設備及每種瀝青混凝土,以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200M(單幅)的試驗路。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。試驗路抽樣試驗項目及頻率表序號檢查項目檢測頻率1厚度、密實度取9處(隨機取樣)2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次,每次一組試件4標高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面(4)試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設備的效率、施工方法和施工組織的適應性。要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設專崗檢查,總結出經(jīng)驗。 (6)批準的試驗路面應同完成后的工程一起支付,如未能取得工程師的批準,該試驗路面應由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗,其費用應由承包人負擔。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室,并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備,并有檢測拌和溫度的裝置。 C、拌和樓應具有自記設備,在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配,在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試,直到其偏差值符合下表所示的要求。6%,且不超出標準級配范圍2177。2%4177。%6空隙率177。5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準規(guī)定” F、要具有500T的瀝青貯存能力(散裝瀝青),要配備脫桶設備(能力要和拌和能力相適應);瀝青材料應采用導熱油加溫。 H、應注意高速拌和樓振動篩篩孔,使每層篩網(wǎng)余石料大致相等,避免溢料和待料影響產(chǎn)量。為了防止塵埃污染和熱量過分損失,運輸車輛應備有覆蓋設備, 車槽四角應密封堅固。 (3)攤鋪及壓實設備 A、用1~2臺攤鋪機(兩臺中其中一臺應為12M)一次性整幅攤鋪。整平板在需要時可以自動加熱,能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 C、攤鋪機應配備整平板自控裝置,其一側或雙側裝有傳感器,可通過基準線和基準點控制標高和平整度,使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。 D、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度,精度在177。 E、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺,能按合理的壓實工藝進行組合壓實。3.混合料的拌和(1)粗、細集料應分類堆放和供料,取自不同料源的集料應分開堆放,應對每個料源的材料進行抽樣試驗,并應經(jīng)工程師批準。(3)瀝青材料應采用導熱油加熱,加熱溫度應在160-170℃范圍內(nèi),礦料加熱溫度為170-180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-165℃不準有花白料、超溫料,混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工(℃)瀝青加熱溫度155-165礦料溫度 165-175混合料出廠溫度正常范圍145-165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于135攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度不高于50 (4)熱料篩分用最大篩孔應合適選定,避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 (6)拌好的瀝青混合料應均勻一致,無花白料,無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn),不符合要求時不得使用,并應及時調(diào)整。 (8)拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時,可放成品貯料倉貯存,貯料倉無保溫設備時,允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準,有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。盡量縮小貯料倉下落的落距。 (3)連續(xù)攤鋪過程中,運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機。 (4)已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料,以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄,不得用于本工程。否則,多余的混合料不得用于本工程。 (2)為消除縱縫,應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪,兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。相鄰兩幅的攤鋪應有510CM左右寬度的攤鋪重疊。C不超過165176。C氣溫時施工不低于140176。C。 (4)攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性,有專人指揮,一車卸完下一車要立即跟上,應以均勻的速度行駛,以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪,攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上,攤鋪過程中不得隨意變換速度,避免中途停頓,影響施工質(zhì)量。 (5)攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積,任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 (7)在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時,都不得攤鋪混料。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線,控制高程,其準線設置一定要滿足精度要求,支座要牢固,測量要準確(應兩臺水準儀,同時觀測)。 混合料的壓實 (1)在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查,對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整,隨后進行充分均勻地壓實。 (3)壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機碾壓速度(km/h) 碾壓
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