【正文】 速度，—，—。前一段拌和整平后，留5—8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分一起再進行拌和碾壓。 石灰粉煤灰砂礫施工 1）施工準備⑴石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復中線，直線段15～20m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標示設(shè)計高程。2）試驗段石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。3）攤鋪⑴ 石灰粉煤灰砂礫采用平地機、推土機人工配合攤鋪。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。⑶ m，采用VOGELE2100型攤鋪機一幅攤鋪，攤鋪前對下層進行復測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開機作業(yè)長度200～300m。攤鋪機由專職人員操作和控制，導軌高程由專職測量人員控制。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留5～8m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。制定詳細的施工組織設(shè)計上報監(jiān)理工程師審批。⑵由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。2）瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的試驗。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系。⑵采用先進的攤鋪機和壓路機組合，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日全幅成活為準。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預熱，每次15分鐘，預熱溫度達到100℃以上時方可攤鋪。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。⑸運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。混合料如溢出儲料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。攤鋪機兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑻攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調(diào)整。5）碾壓及成型⑴瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎壓路機～84～68振動壓路機～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～165到場溫度 ℃120～150攤鋪溫度 ℃110～130初壓溫度 ℃110～140復壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。②復壓：復壓緊隨初壓進行，控制溫度在110℃左右，～4km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓3～4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/2～1/3輪寬以防漏壓，達到建設(shè)方要求的壓實度，并無顯著輪跡。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。⑥壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。6）接縫⑴由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10cm～15cm，充分將接縫壓實緊密。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。⑸路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設(shè)計高直鋪法施工。質(zhì)控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經(jīng)檢查符合北京市《市政道路工程質(zhì)量驗收標準》（DBJ1195）的有關(guān)規(guī)定后方可投入使用。⑵測量按設(shè)計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設(shè)計要求。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。單箅雨水口用φ300雨水支管連接，雙箅雨水口用φ400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360176。⑴按設(shè)計雨水口位置及外側(cè)尺寸，開挖雨水口槽。⑵槽底進行夯實，遇松軟土質(zhì)時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎(chǔ)。②在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安放雨水管。③砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。④雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。⑤雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設(shè)計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。 排水工程 雨污水工程 溝槽開挖由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。20mm。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。 鋼筋混凝土平口管施工驗槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹帶→養(yǎng)護支模排管的施工要點：“四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90176。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導木，在槽內(nèi)滾至安管地點，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤。在靠管口部位鋪適量的抹帶砂漿。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設(shè)兩側(cè)模板，澆筑管座混凝土。抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管間隔兩根管。⑵在平基上部預埋(～)兩個Ф18鋼筋套鉤，套鉤埋入混凝土面以下150mm，以備防止漂管時使用。穩(wěn)管⑴穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內(nèi)外認真清掃干凈，混凝土管管口進行鑿毛處理。⑶穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。⑸穩(wěn)管時管子的對口間隙控制在驗收規(guī)范以內(nèi)。圖673澆筑順序澆筑平基混凝土→澆筑管座混凝土澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。⑴鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶選用無銹、無油垢、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。管徑大于400mm分層抹帶。并用弧形抹子捋壓成形，初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，用抹子搟光壓實。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設(shè)20cm砂石墊層，然后采用平基法進行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎(chǔ)管座，最后澆筑包封混凝土。在井室砌筑過程中，質(zhì)控人員要隨即測量檢查井，逐井室登記砌筑專業(yè)人員，完成一段工程后，進行復檢總結(jié)。 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 化糞池施工 施工降水由于本地地下水位較高，且化糞池基坑較深，施工過程中，可能有地下水滲出，決定采用管井結(jié)合明溝的降水方法。降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→架設(shè)電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水施工工序1）、放井位按計算方案要求布設(shè)井位，井位的布設(shè)要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。井徑600mm，井孔保持圓正垂直。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。洗井在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。10）、鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑Φ200mm。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。開始抽水時，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。2cm，并繪制地下水位降深曲線?；炷敛捎妙A拌混凝土，坍落度控制在8～10cm。⑵磚墻砌筑基礎(chǔ)混凝土澆達到5Ma后，開始砌筑磚墻。砌體砂漿采用現(xiàn)場砂漿攪拌機攪拌，翻斗車運輸，用流槽放入溝槽底板的鐵盤上。砌磚時安排磚、砌朵、吊線、掛線、中間補檔順序施工，磚朵位置設(shè)置砂漿厚度高程制控板，按照規(guī)范要求隨時檢查垂直度、平整度，做到砂漿飽滿、墻體垂直、平整。⑶蓋板施工蓋板采用構(gòu)件廠預制，驗收合格后運至現(xiàn)場，用吊車穩(wěn)放，排放順序自井室人孔板開始向一側(cè)按標準排放。最后灌縫、抹帶、砸倒吊環(huán)抹砂漿、養(yǎng)生。抹完砂漿后，注意及時養(yǎng)生。 給水工程 鑄鐵管道的安裝程序敷設(shè)程序為：下管→清理承口→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口→檢查。 管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。3）嚴密性試驗：，在試驗壓力下，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性試驗合格。 沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質(zhì)化驗合格后進行通水勾頭。 閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成型，預拌混凝土現(xiàn)澆。 勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關(guān)閘時間，勾頭完成后開閘放水。放樣管溝套接施工填砂管線試壓管線回填ABS管管線施工步驟：套接 管溝挖掘管溝開挖采用人工開挖方法。 粘接施工承插式粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將結(jié)合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上ABS