【正文】 位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到重要的作用。根據(jù)本工程特點，經(jīng)公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進行篩選落實，目前正進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時可運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。 臨時供水：生活用水、生產(chǎn)用水均使用自來水，臨時用水設(shè)施已經(jīng)準備就緒。 臨時用房和材料堆場：生活和辦公用房要求整齊、清潔，以保證文明施工，各生產(chǎn)用房和材料堆場應(yīng)根據(jù)施工需要依勢搭建，除保證整潔、便于施工外，還需注意防火、防噪。項目經(jīng)理部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢” （自檢、互檢、交接檢）制度。計劃進度安排：本工程總工期為90天。測量放線：測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20厘米，深為15厘米在排水集井處用污水泵進行施工排水。本合同段挖土深度為4米。放線時依據(jù)基準控制樁放出軸線及高程控制點，并用墨線彈出平面位置控制線。鋼筋加工及綁扎：鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴格按設(shè)計和配料單進行。鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿清洗干凈。所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線?；炷翝仓r應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土采用振搗器振實?；炷翝仓戤?，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。接口方式：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿。首先對已經(jīng)開挖工作坑進行加固、防護、防止塌方，防護處理后進行管道頂進，完畢后對管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原地層下沉，對路路面造成破壞。進場后迅速進行臨時設(shè)施搭設(shè)，及時解決施工用電和生活用電。熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。與相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。配備相關(guān)的設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。做好圍護搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和注意行人安全。做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。（輔以人工測量校對）糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。場地平整應(yīng)在具備施工條件時進行，面積大小按照作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域，材料放置等使用范圍確定。在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并設(shè)置明顯標識、標牌，穿越處設(shè)置安全警示標志，提醒過往行人和車輛注意安全。夜間在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護壁。管內(nèi)出土采用卷揚機垂直提升。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進行圍護，設(shè)置醒目警示標志，確保人員、車輛安全。護壁砼澆注：護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，采用以下預(yù)防措施進行處理：在孔壁外斜插鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；工作井施工期間，可進行工作井上的設(shè)備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設(shè)備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試：由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側(cè)頂進施工，一端頂背設(shè)置采用50厘米厚C20現(xiàn)澆鋼筋砼，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準確。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)致標高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3毫米。千斤頂安裝：的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。頂管機：控制挖土：挖土的一側(cè)阻力小，另一側(cè)可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。及時調(diào)整頂鎬位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應(yīng)逐漸糾正，不得一次到位。采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。預(yù)留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”?？刂祈旀€著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。管理接口密封防水：為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定。干硬性塑黃土地層，采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖應(yīng)根據(jù)地層實際情況確定，挖一節(jié)頂一節(jié)，最大頂程不得超過60厘米，污水管頂進時刻控制在50厘米以內(nèi)。軸線，高程控制設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得大于10毫米。為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應(yīng)對有污水管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設(shè)計要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。，每層壓實厚度不大于15厘米。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)≥3厘米。 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。凹縫比墻面凹入3～4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。施工現(xiàn)場有地下水出現(xiàn)，（寬）（深），（長）（寬）（深）采用潛水泵派專人進行降水，保持槽底無積水出現(xiàn)。在溝槽底部每5米打一樣樁，測量溝底標高，人工清理溝槽。砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。測放的各種樁都應(yīng)標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。本工程采用使用鋼木混合模板。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。使用插人式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50毫米至l00毫米的距離；插入下層混凝土50毫米至l00毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。養(yǎng)生期一般不少于7d。模板拆除：側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊車應(yīng)聽專業(yè)信號工指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。起吊管子下方嚴禁站人。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。l0毫米內(nèi)，中心偏差不超過l0毫米，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3毫米。接口：井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位臵準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4至5厘米，不得出現(xiàn)通縫。砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。明挖管道鋪設(shè)接口強度達到設(shè)計強度80%；井座基礎(chǔ)面必須保持水平。安裝：流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。管穿越井室壁或井底，留有30至50毫米的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿填塞并搗實。按順序吊裝井室井筒、收口井筒，每層井筒間用水泥砂漿連接，灰縫保持≥1厘米。井內(nèi)踏步，隨時安裝在井筒間，位臵正確，踏步安裝后，在砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。凹縫比墻面凹入3～4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填?；靥钋?，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。回填時必須保證管道的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50厘米范圍內(nèi)采用蛙式夯夯實，回填土壓實每層的虛鋪厚度在15至20厘米，管頂50厘米以上采用機械壓實，每層虛鋪厚度不超過40厘米，重疊寬度不得小于20厘米。砌筑時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3厘米。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。為了井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。在窨井蓋的下方裝一張防墜落網(wǎng)。排水管的質(zhì)量問題：排水管的質(zhì)量差，存在混凝土強度不夠，開裂。重視管材的資料檢查選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且嚴格檢查管材的合格證及各種檢驗報告。加強管材的進出場及安裝時的保護。對放線要進行反復(fù)的復(fù)測，測量員要定出管道中心線標高及檢查井的位置及標高，必須符合規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。合理計算出溝槽開挖的邊坡放坡系數(shù)，對于較深的溝槽要進行分層開挖，堆土的邊角要與溝槽邊緣保證1m以上的距離，溝槽額開挖斷面尺寸，要留有充足的施工作業(yè)面。管道安裝的質(zhì)量問題：在管道安裝時常見的質(zhì)量問題在圓形檢查井安裝時常出現(xiàn)管頭露出過長或縮進井壁。正確計算管道安裝長度，根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間的距離，管道伸進檢查井的長度及接口預(yù)留的長度，在安裝過程中嚴格控制各種尺寸安裝過程中嚴格控制管道中心線的正確和坡度走向的正確性，在管道的半徑掛線，并且做好每節(jié)的高程控制，可以用石塊加墊牢固不準出現(xiàn)錯口，在澆筑管座前，要用同標號的細石混凝土將管道兩側(cè)的三角部位填澆填實，再在兩側(cè)同時澆筑混凝土。接口處的常見質(zhì)量問題：摸帶砂漿的質(zhì)量差，摸帶出現(xiàn)空鼓開裂。鋼絲網(wǎng)與管縫補對中，插入管的深度不夠，鋼絲網(wǎng)的長度不夠。質(zhì)量控制措施：水泥砂漿嚴格按配合比進行施工計量準確攪拌均勻，要保證砂漿的強度和和易性。管徑大于400毫米的要分層摸壓，管道直徑大于700毫米的管縫超過10毫米要在管內(nèi)用竹片做托墊，用砂漿填充密實，摸完后及時養(yǎng)護。6）檢查井的質(zhì)量控制溜槽做法要規(guī)范，溜槽遇管道順直，踏步，井圈井蓋安裝要牢固，在交通量的區(qū)域要安裝重型井蓋。7）閉水試驗的質(zhì)量控制正確計算滲水量，試驗合不合格影計算數(shù)據(jù)證明。8）回填土的質(zhì)量控制嚴格控制回填土的每層厚度不超過300毫米，并且保證夯實密度，管溝胸腔部位的密實度不低于90%，管頂50厘米范圍內(nèi)的密實度不低于85%88%之間，以防止壓壞管材和蓋板，管頂50厘米以上的密實度同路基的密實度一樣。 排水管道工程是隱蔽工程，只有加強每道工序的質(zhì)量控制，才能保證防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程的優(yōu)良。施工現(xiàn)場：同時防止四周地區(qū)水流進入場內(nèi)。（2）臨時設(shè)施：雨季前要對工作生活區(qū)宿舍、倉庫、食堂、辦公室、現(xiàn)場材料，庫等進行一次普查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，補漏或拆除。（3）材料準備：進場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準備好足夠的膠皮管、防水材料、彩條布等。結(jié)構(gòu)施工灰土做到隨運、隨拌、隨鋪、隨夯。（2）砼工程施工砼須連續(xù)澆筑時，在施工前應(yīng)與氣象臺聯(lián)系，了解施工期間天氣情況，使施工順利進行，下雨時澆筑砼，在個雨時繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑并及時復(fù)蓋，防水塑料布材料組應(yīng)備足待用。（3）防水工程不得淋雨，及時領(lǐng)退。或用防水材料臨時處理及時做防水層。以防因濕滑造成傷害。（5）邊坡支護雨施期間專人進行覆蓋、看護，同時對邊坡進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況及時通報有關(guān)部門妥善解決。當連續(xù)5天日平