【正文】 50以內(nèi)64混凝土檢查井 其它井座尺寸:參05SS502112 碟閥直徑450以內(nèi)65盲(堵)板安裝 DN160個4:DN160:注塑盲法蘭66挖溝槽土方m3:一、二類土:4m以內(nèi)67挖溝槽土方m3:一、二類土:4m以內(nèi)68Φ1000mm圓形混土污水檢查井 D=400座26:02S5152269污水管m651鋼筋砼管Φ40070挖溝槽土方m3:一、二類土:4M以內(nèi)71挖溝槽土方m3土壤類別:一、:4M以內(nèi)人工清槽72回填土方m3填方材料品種:一、二類土密實度:95%以上73余方棄置土方m3廢棄料品種:一、二類土:5KM以內(nèi)74Φ1000圓形混凝土雨水檢查井座1參:02S5151375矩形直線混凝土檢查井雨水 D=800座8參:02S5153376矩形直線混凝土檢查井雨水 D=1000座4參:02S5153377矩形直線混凝土檢查井雨水 D=1200座1參:02S5153378矩形直線混凝土檢查井雨水 D=1600座4參:02S5153379矩形90176。三通混凝土雨水檢查井 D=1600座1參:02S5153580矩形90176。四通混凝土雨水檢查井 D=1200座1參:02S5153782矩形90176。 地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，由于溝槽比較深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述。技質(zhì)部下轄測量組。3 施工部署 施工布置中標后，加緊臨時設施的建設。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過15人，且床鋪每人面積不少于2m2,床鋪橫向間距大于30cm。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過處理后暗排放。 臨時用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況有臨時水源，施工、生活臨時用水向業(yè)主單位提前申報，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活應急用水和文明施工用水。 臨時道路現(xiàn)狀道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑20cm級配礫石，在過溝槽時可搭建臨時便橋。 工程目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到“合格”等級。 施工準備施工準備中標后立即編制周密的施工組織設計和施工設計。積極組織人員對現(xiàn)場進行實地勘察，積極配合業(yè)主搞好現(xiàn)場的拆遷工作，對施工范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物及各專業(yè)管線進行詳細的調(diào)查，并編制拆改導方案和保護措施。主要材料積極采購運輸，保證良好的開工局面。根據(jù)設計文件的要求，對提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認真研究討論本工程重點施工部位的方法與措施。物資保障1）工程材料的采購供應符合設計要求，提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，除業(yè)主指定的材料外，積極采購保證供應。材料供應必須保證質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。工程處總工程師負責測量管理工作，工程處技質(zhì)部負責對坐標進行復測，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質(zhì)部測量工程師負責具體工作，施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。在施工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導線點），四等水準高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標控制，導線點間距控制在50m左右，方法采用附合法。為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，高程取到mm位。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。24 秒，n測站。12mm，k — 公里。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差177。測量執(zhí)行的標準：《工程測量規(guī)范》（GB5002693）、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》，當設計部門對工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，在占地范圍內(nèi)所有渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運至指定的地點廢棄。對路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護。按設計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進行土層性質(zhì)及天然密實度等進行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時，及時約請設計單位進行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設計要求。4）路床頂面下30cm范圍進行挖松，在土質(zhì)驗收合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，壓實度控制為≥95%。2）路堤的填土和壓實⑴填方路堤的基底嚴格進行處理，清理深度根據(jù)設計圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植土運到管理部門指定地點處理，對原地面進行碾壓，達到設計要求的壓實度，同時要達到該種土最佳密度的93%。當原地基松軟，壓實度不能滿足設計要求時，按設計要求對路基進行處理。⑶嚴格按設計邊坡填筑，填筑寬度比設計每側(cè)寬出30cm，使壓路機能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，施工完成后再削去30cm。2%情況下壓實，不符合要求時采取加水或?qū)⑼翑傞_晾曬，符合上述要求后方可壓實。結(jié)構(gòu)挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認可，方能用于填方。3）路基填方的試驗 在填土前對取土場取代表性的土樣進行擊實試驗，施工中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化及時補做試驗。檢驗頻率按規(guī)范進行。4．4． 1）施工準備⑴粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復中線，直線段15～20m設一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁，并標示設計高程。2）試驗段粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。3）攤鋪⑴ 粉煤灰砂礫采用平地機、推土機人工配合攤鋪。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。⑶主路上基層寬30 m，采用VOGELE2100型攤鋪機一幅攤鋪，攤鋪前對下層進行復測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開機作業(yè)長度200～300m。攤鋪機由專職人員操作和控制，導軌高程由專職測量人員控制。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留5～8m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。制定詳細的施工組織設計上報監(jiān)理工程師審批。⑵由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。2）瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的試驗。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系。⑵采用先進的攤鋪機和壓路機組合，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日全幅成活為準。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預熱，每次15分鐘，預熱溫度達到100℃以上時方可攤鋪。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。⑸運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。混合料如溢出儲料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。攤鋪機兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑻攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調(diào)整。5）碾壓及成型⑴瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎壓路機～84～68振動壓路機～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～165到場溫度 ℃120～150攤鋪溫度 ℃110～130初壓溫度 ℃110～140復壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。②復壓：復壓緊隨初壓進行，控制溫度在110℃左右，～4km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓3～4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/2～1/3輪寬以防漏壓，達到建設方要求的壓實度，并無顯著輪跡。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。⑥壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關(guān)閉噴灑。 6）接縫⑴由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10cm～15cm，充分將接縫壓實緊密。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。⑸路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工。質(zhì)控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經(jīng)檢查符合北京市《市政道路工程質(zhì)量驗收標準》（DBJ1195）的有關(guān)規(guī)定后方可投入使用。⑵測量按設計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設計要求。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。單箅雨水口用φ300雨水支管連接，雙箅雨水口用φ400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360176。⑴按設計雨水口位置及外側(cè)尺寸，開挖雨水口槽。⑵槽底進行夯實，遇松軟土質(zhì)時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎(chǔ)。②在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安放雨水管。③砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。④雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。⑤雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。4．3排水工程4．3．1雨污水工程4．3．2溝槽開挖由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。20mm。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4．3．4鋼筋混凝成插口管施工驗槽→鋪設沙石→下管→裝管、施工→砼包封→養(yǎng)護。穩(wěn)管⑴穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內(nèi)外認真清掃干凈，混凝土管管口加膠圈。⑶穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。鋪設沙石溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設1012cm砂石墊層，夯實后下管。在井室砌筑過程中，質(zhì)控人員要隨即測量檢查井，完成一段工程后，進行復檢總結(jié)。4．3．7污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。4．4施工降水降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設排水總管及沉砂池→架設電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水施工工序1）、放井位按計算方案要求布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。井徑600mm，井孔保持圓正垂直。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。洗井在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。9