畢業(yè)論文設(shè)計重型汽車零件加工專用機床設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-04 19:58本頁面
【正文】 —熱處理—車削上部的內(nèi)外圓柱面—車削底部端面—銑底部型槽—加工四個孔。并且對加工孔的精度有一定的要求。電火花加工：電火花加工適用于加工形狀復(fù)雜的導(dǎo)電材料，與材料的硬度無關(guān)，便于自動化，但加工效率極低，電極消耗大。綜合經(jīng)濟，技術(shù)，環(huán)境，毛坯以及生產(chǎn)實情，機械加工是最理想和現(xiàn)實的加工方法。生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年產(chǎn)量，： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系圖零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件∕年）生產(chǎn)類型重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)510100批量生產(chǎn) 5—30010—500100—5000大批量生產(chǎn)3005005000 汽車剎車器蓋屬于小型零件，年產(chǎn)量40000件，據(jù)上表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，大批量工藝特點為：（1）毛坯：鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛；毛坯精度高，加工余量小；（2）機床設(shè)備：專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或?qū)Ｓ脵C床；（3）夾具：廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，專用夾具。（5）工人要求：對操作工人的要求低，對生產(chǎn)線維護人員要求高素質(zhì)。毛坯選用的是金屬模機器造型的鑄鋁件。立式專用機床由于主軸豎直懸垂，所以多適用大型零件的加工，立式專用機床占地面積較少，但不宜于裝卸工件和加工細(xì)長工件。切削用量的選擇對加工質(zhì)量、切削效率、刀具壽命和經(jīng)濟性都有重要的意義，例如背吃刀量（切削深度）和進(jìn)給量增大，都會使切削力增大，工件變形增大，并可引起振動，從而降低加工精度；切削速度提高。在大多數(shù)情況下，專用機床為多軸、多刀、多面同時加工，根據(jù)經(jīng)驗，專用機床所選切削用量應(yīng)比一般萬能機床單刀加工低30%左右,工作時，所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進(jìn)給量。因此，同一多軸箱上的刀具可以設(shè)計成不同的轉(zhuǎn)速和選擇不同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與其相適應(yīng)，以滿足不同直徑工件的加工需要。因此各刀具利用將更加合理，更能充分發(fā)揮各刀具的性能。由于剎車器蓋年產(chǎn)量為40000件，屬于大批量生產(chǎn)，所以生產(chǎn)率對機床有一定的要求。 刀具的選擇刀具材料應(yīng)滿足以下基本要求：（1）高硬度；（2）高耐磨性；（3）足夠的強度和韌度；（4）高耐熱性；（5）良好的工藝性；由于被加工工件材料的硬度較低，加工過程中的產(chǎn)生的熱量小。為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，刀刃易磨，制造方便故先用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具。所以：L切=8+10+8+30+40=96由《金屬切削工藝人員手冊》據(jù)GB143876選用切削部分長度102mm的φ7鉆頭，其錐柄莫氏錐度1號。 確定刀具耐用度，用以驗證所選的刀具是否合理。D （） M=10 （）P=Mπ(V)]8 （）F切削軸向力（N）； D鉆頭直徑（mm）；f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；M切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；P 切削功率（kW）；T刀具耐用度（min）；V切削速度（m/min）根據(jù)鉆孔深度L 考慮修正系數(shù)Kv，V=V公稱Kv =20m/min計算硬度HB=9090/85=由以上公式得：切削軸向力F=26mm）；切削功率P=Mπ20/(97407)= （KW）；刀具耐用度T=[9600(20)]8=4075863（min）（刀具足夠耐用）。必須在原零件的基礎(chǔ)上突出本機床的加工內(nèi)容，加上必要的文字說明而繪制的。該圖紙必須在原零件圖的基礎(chǔ)傻瓜，突出本機床的加工內(nèi)容，加上必要的說明二繪制的。（3）工序圖上應(yīng)表示出以下內(nèi)容：被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求。 工序加工示意圖（1）加工示意圖內(nèi)容:反映機床的加工方法、加工條件及加工過程；根據(jù)加工部位特點及加工要求，決定刀具的類型數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸(直徑和長度)；決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度；選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計專用的接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置，攻絲靠模裝置、刀桿托架，并決定他們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸；表明主軸、接桿、夾具與工件之間的尺寸聯(lián)系、配合及精度；根據(jù)機床的生產(chǎn)率及刀具材料特點等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量；決定機床動力部件的工作行程和工作循環(huán)。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置情況以及工件、夾具、刀具等機床各部件的相對位置關(guān)系，機床的的工作行程及工作循環(huán)等。它是刀具、輔具夾具、多軸向、液壓電氣裝置設(shè)計及通用不見選擇的主要原始資料，也是整臺專用機床布局和性能的原始要求，同時還是調(diào)整機床、刀具及試車的依據(jù)。刀具的類型為高速鋼麻花鉆，數(shù)量為四把，結(jié)構(gòu)尺寸(直徑為7mm和長度102mm)；鉆套的選擇。D1:H7/js6。決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。由切削扭矩M=4197N/mm查表319得d=20mm，當(dāng)剛性主軸允許扭轉(zhuǎn)角[φ]=1/4度/米時軸徑為20mm的主軸能承受5500N專用機床主軸與刀具之間常用兩種連接。二是浮動卡頭連接，也稱浮動連接。結(jié)合《組合機床設(shè)計》通用鉆削類主軸的系列參數(shù)表，根據(jù)主軸前支承為推力球軸承，主軸直徑為20mm，所以主軸外伸尺寸D/d1=30/20，L=115mm，接桿莫氏錐號1，2。選擇標(biāo)準(zhǔn)接桿：由《組合機床設(shè)計》中表3—23查得：接桿號為2230 T063541；螺母編號接桿類型為A型；D1=30，D2=30，B=12，B1=1，L=215—500，l=110。決定機床動力部件的工作行程和工作循環(huán) 工作進(jìn)給長度LI應(yīng)等于工件加工部位長度L（多軸加工時應(yīng)按最長孔計算）與刀具切入長度L1和切出長度L2之和。工進(jìn)比快進(jìn)慢并且進(jìn)給速度小的多。在動力部件總長度之處還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)的長度。本機床快進(jìn)20mm，工進(jìn)26mm，快退46mm?？傂谐?27mm。線條及標(biāo)注要簡明完整并能反應(yīng)各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置即行程尺寸；聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)明機床的分組情況及總行程；（2）機床聯(lián)系尺寸圖的作用聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配關(guān)系和運動關(guān)系，以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。它表示機床的配置形式及總體布局。動力部件設(shè)計：動力部件是配置專用機床的基礎(chǔ)。根據(jù)具體的加工工藝及機床配置形式要求、制造機使用條件等因素全面考慮，以使所設(shè)計機床既具有合理先進(jìn)的工藝技術(shù)水平，又有良好的經(jīng)濟效益。動力滑臺有最大進(jìn)給力F進(jìn)和最小進(jìn)給量的限制。選擇的快速行程速度必須小于設(shè)計的滑臺的快速行程速度。選擇動力滑臺時必須確?；_行程大于設(shè)計的工作總行程。動力滑臺選擇NC1HJ32,其技術(shù)指標(biāo)為：臺面寬度320mm。工進(jìn)速度大于等于5mm/min 電機型號DSK05IIA。我國過去設(shè)計組合機床一般取高度為850mm。多軸箱的輪廓尺寸：保證多軸箱有排布齒輪的足夠的空間，便于內(nèi)部零件的拆卸，又不至于過分增大軸的撓度，影響主軸的
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