【正文】 主軸箱原始依據(jù)圖根據(jù)“三圖一卡”得以下原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：被加工零件的名稱：汽缸蓋；材料：ZL110；硬度：HB8590；；動(dòng)力部件：電動(dòng)機(jī)Y90S4，功率P= 轉(zhuǎn)速1400r/min,，質(zhì)量34kg；多軸箱的輪廓尺寸為320320mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,總傳動(dòng)比為：1400/800= 多軸箱的設(shè)計(jì)內(nèi)容 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動(dòng)力計(jì)算（1）主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝決定,并應(yīng)考慮主軸的工作條件和受力情況。通用多軸箱則采用標(biāo)準(zhǔn)主軸，借助導(dǎo)向套引導(dǎo)刀具來保證被加工孔的位置精度。多軸箱一般具有多根主軸同時(shí)對(duì)多工位同時(shí)進(jìn)行加工。為了提高定向精度，定向鍵與T型槽應(yīng)有良好的配合(一般采用H7／k6，H7／n6)。夾具在平面工作臺(tái)上的連接定位是用安裝面及定向鍵來定位的。 () 夾具在機(jī)床上的安裝為了保證工件的尺寸精度和位置精度，工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間必須具有正確的幾何位置關(guān)系。本夾緊裝置選擇自行設(shè)計(jì)的直徑大于上端面直徑一定長(zhǎng)度的圓形壓板直徑取為40mm。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。本機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有專門提供高液壓油的油路。對(duì)夾緊裝置的要求有：（1）夾緊后不能破壞工件定位后獲得的正確位置；（2）夾緊力要大小適宜，即要保證工件在加工過程中不移動(dòng)不轉(zhuǎn)動(dòng)不震動(dòng)同時(shí)不能使工件變形或損傷工件表面；（3）夾緊動(dòng)作要迅速、可靠，且操作方便、省力、安全；（4）結(jié)構(gòu)緊湊易于制造和維修； 夾緊力的確定加緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面，作用點(diǎn)應(yīng)位于支撐元件的穩(wěn)定受力區(qū)域以及夾緊方便[12]。 夾具定位誤差分析定位誤差是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位移變動(dòng)量。它的作用主要有：（1）保證穩(wěn)定可靠的達(dá)到各種加工精度要求；（2）縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；（4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低對(duì)工人的技術(shù)要求； 工件的定位 定位原理分析定位的目的：使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具占有確定的正確位置，并且應(yīng)用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。(1)理想生產(chǎn)率：T單=T切+T輔=（L1/vf1+L2/vf2+T停）+[（L快進(jìn)+L快退）/vfk+T移+T卸] （） Q=60/T總（件/h） （）其中：L1，L2刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給行程長(zhǎng)；Vf1,vf2刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給量；T停光整表面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上停留時(shí)間；L快進(jìn)，L快退動(dòng)力部件快進(jìn)，快退行程長(zhǎng)（mm）；所以，T單=（20/50+10/50）+[（10+52）/5000+]=，Q=60/T單=。為考慮到工作的舒適性，特將本專用機(jī)床的裝料高度定為900mm。臺(tái)面長(zhǎng)度630mm；總長(zhǎng)度為1070mm；行程400mm；進(jìn)給力12500N＞F合(各主軸的軸向切削合力6720N)。所選切削用量的每分鐘工作進(jìn)給速度應(yīng)大于動(dòng)力滑臺(tái)的最小進(jìn)給量。根據(jù)各刀具主軸的的切削用量，計(jì)算總的切削功率，再考慮傳動(dòng)效率或空載功率損耗及附加載荷功率損耗，以之做為設(shè)計(jì)動(dòng)力部件的依據(jù)。（3）本機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容為了減少設(shè)計(jì)費(fèi)用和降低專用機(jī)床的設(shè)計(jì)成本，可以對(duì)機(jī)床的一些部件（如動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱等）進(jìn)行選擇，以提高綜合效益。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖（1）機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容以適量的的視圖畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置；表明機(jī)床的配置形式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工形狀一致。因此動(dòng)力部件的總行程為快退行程長(zhǎng)度和前、后備量之和?？焖偻嘶亻L(zhǎng)度等于工進(jìn)長(zhǎng)度和快進(jìn)長(zhǎng)度之和。表明主軸、接桿、夾具與工件之間的尺寸聯(lián)系、配合及精度詳見圖紙；由于加工工件上大小相同的四個(gè)孔和生產(chǎn)率要求知：各主軸的切削用量相同，即為v=20m/min，f=。用于長(zhǎng)導(dǎo)向、雙導(dǎo)向和多導(dǎo)向進(jìn)行鏜、擴(kuò)、鉸孔以減少主軸位置誤差及主軸徑向跳動(dòng)；所以應(yīng)選用長(zhǎng)主軸接桿連接。mm的扭矩。導(dǎo)套長(zhǎng)度：30mm；導(dǎo)套離工件端面的距離等于定位板的距離為12mm。（3）本零件加工示意圖的內(nèi)容:反映機(jī)床的加工方法為四軸同時(shí)鉆削、加工條件及加工過程見圖紙。（2）加工示意圖的作用零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反應(yīng)出來。加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向。詳細(xì)內(nèi)容見圖紙[6]。；(vD)=4868=104=4868（NDV/(9740 確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度根據(jù)選定的切削用量（v=20m/min，f=），確定切削力，作為選擇動(dòng)力部件及夾具體設(shè)計(jì)的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其他傳動(dòng)件（齒輪、傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率用以選擇電動(dòng)機(jī)（一般指動(dòng)力箱電機(jī)）功率。綜合加工孔的材料、尺寸等要求和刀具的加工工藝性，刀具選用高速鋼材質(zhì)的麻花鉆即可滿足要求。鉆孔相對(duì)來說屬于粗加工，為提高加工精度往往要求切削速度高而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小。刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)是適合所有刀具的平均值。由于工件是大批量生產(chǎn)，工件單工位加工，所以專用機(jī)床上可安裝專用固定式夾具，這樣可以達(dá)到較高的加工精度又縮短了工件的裝夾時(shí)間， 確定切削用量及選擇刀具 選擇切削用量切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)。所以本工序的工藝方案為：采用專門設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行定位夾緊，多刀同時(shí)進(jìn)行加工的專用機(jī)床加工，即工件以車削的蓋體底端面和銑削的型槽為定位基準(zhǔn)，采用機(jī)械壓力對(duì)上端口進(jìn)行壓緊，四刀同時(shí)鉆削加工四孔。制定工藝方案時(shí)，應(yīng)首先分折生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型是衡量生產(chǎn)規(guī)模大小的標(biāo)志，生產(chǎn)類型不同其工藝特點(diǎn)就不同，生產(chǎn)類型可分成三種不同的生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)，批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)。加工孔的工藝方案有以下幾種：（1）特種加工 激光加工：激光加工具有：加工材料范圍廣、精度高、效率高、便于自動(dòng)化控制和加工形狀復(fù)雜的零件的特點(diǎn)，但加工費(fèi)用比機(jī)加工高很多，一般情況下很少使用。工藝路線方案的制定是否合理，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。（3）加工批量要求單班六小時(shí)工作制，年生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000件。硬度為HB85－90。在大學(xué)畢業(yè)前夕，我對(duì)專用機(jī)床領(lǐng)域進(jìn)行初探，選取了重型汽車剎車器上蓋加工專用機(jī)床設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。 課題分析專用機(jī)床對(duì)多孔鉆削加工具有較大的優(yōu)勢(shì)，它按孔的坐標(biāo)分布位置實(shí)行一次加工，這種加工方法保證了孔的坐標(biāo)位置尺寸精度。 （3）操作，維修簡(jiǎn)便專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修簡(jiǎn)單，采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量考工藝裝備保證，對(duì)炒作工人的技術(shù)水平要求不高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)工人的技術(shù)要求[3]。而且由于專用機(jī)床的缺陷也導(dǎo)致了部分難加工零件的加工精度難以進(jìn)一步提高?？梢妼Ｓ脵C(jī)床在我國(guó)機(jī)床總體發(fā)展的情況下屬于偏低水平。由于專用機(jī)床是根據(jù)特定工藝要求而專門設(shè)計(jì)、制造和使用的，所以其加工精度高，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，是企業(yè)大批量生產(chǎn)零件的理想裝備。專用機(jī)床的通用部件，絕大多數(shù)已由機(jī)械工業(yè)部門頒布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。%。目前專用機(jī)床的發(fā)展程度已成為我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。（2）高精度專用機(jī)床采用了專門設(shè)計(jì)的夾具和主軸箱等專用部