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xx公司物流和看板1(14)-在線瀏覽

2024-08-04 19:15本頁面
  

【正文】 物、適時(shí)、適量的超級(jí)市場百貨經(jīng)營理念,能隨時(shí)提供給顧客所需要物品的便捷感和滿足感。這種觀念,經(jīng)由豐田加以運(yùn)用后,就成為今日的看板管理方式了。說得簡單一點(diǎn),就是物料逆流的領(lǐng)取方式。這一張可以充分顯現(xiàn)出「取用看板」和「生產(chǎn)指示看板」兩者之間的關(guān)系及對(duì)各工程間流程的全體圖,如此一來,「取用看板」和「生產(chǎn)指示看板」不斷地交互運(yùn)作,就像鎖一樣緊密地結(jié)合在一起。 要運(yùn)用看板管理方式來提高生產(chǎn)效益時(shí),必須先具備有4個(gè)必要的前提條件。品質(zhì)保證4. 嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則「后工程取用」方式在前面我們已經(jīng)做了詳細(xì)的說明。各位是否已經(jīng)有了明確的答案?現(xiàn)在我們就來說明一下:前推式運(yùn)送方式并沒有考慮到后工程的實(shí)際需求;前工程根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃加工,完成后依序?qū)⑽锲愤\(yùn)送給下一個(gè)工程站,對(duì)后工程而言,就會(huì)產(chǎn)生下列這幾種問題:1. 產(chǎn)生不需要的庫存2. 制造出不需要的東西3.3. 發(fā)生交期延遲和不必要的加班由于上列問題的產(chǎn)生,勢必會(huì)產(chǎn)生下列的結(jié)果:1. 需要更多的人力和設(shè)備投資2. 不容易發(fā)掘瓶頸工程之所在3.3. 問題點(diǎn)不容易明顯化第2個(gè)必要的前提條件是平準(zhǔn)化生產(chǎn)圖中的縱軸表示負(fù)荷量,也就是生產(chǎn)工程的工作量,橫軸表示日期。在豐田生產(chǎn)方式一一平準(zhǔn)化生產(chǎn)的想法中,就如圖中所示:「在生產(chǎn)賣得出去的范圍內(nèi),讓總量及單類數(shù)量加以平均化,這種均衡的生產(chǎn)方式,就稱作平準(zhǔn)化生產(chǎn)。那就是節(jié)拍代表的意義是:「在每日所需生產(chǎn)的車種中,每天所需的各類數(shù)量除以每日的工作時(shí)間」這樣就可以求出某一車種,在一日工作時(shí)間內(nèi),花多少時(shí)間生產(chǎn)出所需要的數(shù)量??倲?shù)量為9200臺(tái),除以20天后得出,每天的需要量為460臺(tái)節(jié)拍為460分除以460臺(tái),從這里我們可以了解到每生產(chǎn)1臺(tái)車僅需花費(fèi)1分鐘就夠了。根據(jù)前面的節(jié)拍這個(gè)例子,圖中的生產(chǎn)線正以這種流程在進(jìn)行生產(chǎn),首先1號(hào)車生產(chǎn)轎車,接下來,2號(hào)車生產(chǎn)跑車,3號(hào)車再生產(chǎn)轎車,4號(hào)車生產(chǎn)行李車。節(jié)拍每3個(gè)必需的前提條件是「品質(zhì)保證」,前面我們已經(jīng)敘述過節(jié)拍的起源。第4個(gè)必需的前種條件是「嚴(yán)寒生產(chǎn)規(guī)則」違反生產(chǎn)規(guī)則是十分嚴(yán)重的事情,整個(gè)豐田生產(chǎn)方式極可能會(huì)因此而崩潰瓦解。由于這種錯(cuò)誤的想法,在其他許多公司所造成的失敗例子,實(shí)在多得不勝枚舉??窗暹\(yùn)用實(shí)例說明「工程內(nèi)看板」是指在工程內(nèi)指示生產(chǎn)用的看板。工程間取用看板在裝配線上必須從機(jī)械加工、沖壓、涂裝、電鍍、樹脂成形等許多前工程零件上來組合。因此,如果破壞看板的規(guī)則,除了不能充分發(fā)揮看板的正常功能外,還會(huì)造成生產(chǎn)線上的混亂與不協(xié)調(diào)。后工程僅取走其生產(chǎn)所需的零件數(shù)而已。為了防止制造過剩或搬運(yùn)過多的物
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