圓管柱鋼結構制作通用工藝010-在線瀏覽
2025-08-11 03:56本頁面
【正文】 主體內(nèi)容與適用范圍 3 編制依據(jù) 3 材料的要求和選用 3 制作工藝要領 7 鋼管柱的制作流程 7 圓管柱鋼結構制作重點和技術難點 7 各工序加工要領 8 放樣 8 下料 8. 外部零件的裝配 10 螺栓孔質(zhì)量要求 11 摩擦面質(zhì)量要求 12. 焊接 13 圓管柱的成品檢查 15 栓釘焊接 16 涂裝 16 構件標識 17 構件貯存、運輸 17 主體內(nèi)容與適用范圍 主體內(nèi)容: 圓管柱的一般制作流程。 適用范圍：建筑鋼結構中圓管柱的制作。其力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標準《結構用無縫鋼管》（GB81621999）或《直縫電焊鋼管》GB1134589。表1 無縫鋼管彎曲度、外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋(擠壓擴)管外徑D＜50177?！?0177。%壁厚s＜4177。)177。)≥4～20+15%%177。%177。177。177。177。1%177。177。10%＞3+%10%177。18% (3)直縫電焊鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表2的規(guī)定。177。21～30177。177。177。41～50177。177。177。%＞177。%177。177。177。177。+177。+177。177。177。177。8%＞177。15% 鋼板及型鋼(1) 其力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標準《碳素結構鋼》（GB70088）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T159194），伸長率應大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標準值10%。 高強度螺栓大六角頭高強度螺栓及其螺母、墊圈的制作及技術條件應分別符合國家標準GB12289GB12299GB12309GB/T123191的規(guī)定。(2) 普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應分別符合國家標準GB57808GB418GB9586的有關規(guī)定。原材料進廠檢驗管子切割檢驗放樣、下料合格合格Y焊接合格檢驗N拋丸、油漆發(fā)運檢驗合格YNY對接NDT檢驗合格工NYN制作工藝要領 鋼管柱的制作流程圖1Y]N] ，部分鋼管橢圓度過大，造成節(jié)點板的制作和安裝精度不準。 節(jié)點制孔鋼結構的零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆或搖臂鉆，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的首次加工品均需檢驗合格后才能批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需檢驗合格才準轉(zhuǎn)入其它工序。 焊接順序和焊接余量的控制：由于焊接變形會影響構件的整體精度尺寸，焊接過程中應制定合理的焊接順序和焊接方法。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。177。177。下料后，必須立即對構件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正； (4)對于較大牛腿在下料、放樣時，為節(jié)省原材料和安裝方便，應將節(jié)點板分段下料。 (5) 鋼管應事先排料，鋼管柱分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，鋼管的最小對接長度不應小于2倍的管直徑且不應小于800mm。當鋼管柱本體采用直縫焊接管時，管材對接處的直焊縫也應錯開200mm以上。不允許手工切割，節(jié)點坡口加工應采用半自動切割或管子坡口機進行切割。,注：t為切割面厚度機械切割下料的允許偏差符合下表：表8 單位：mm項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差177。50不允許177。(1) 圓管柱組裝時應首先做出鋼管的相垂直的兩條母線，作為組立時的角度基準。(3)節(jié)點板組立時應以鋼管中心為基準進行測量，減少圓管橢圓度對牛腿精度的影響。鋼尺、角尺鋼管外徑偏差見表表2鋼直尺、塞尺對口錯邊t/10
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