01、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 22:36本頁面
【正文】 驗收報告不合格合格報告不合格合格預(yù)拼裝報告報告 (二) 操作工藝： 1 放樣、號料。 (2) 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。(4) 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 (6)放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～～5mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝設(shè)計人員給出。 (8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 2切割。 (1)切割時應(yīng)注意以下要點(diǎn)： ①當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的切割線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進(jìn)行切割。 ③切割過程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削等方法處理。②單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。③加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。(3)氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：①氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力強(qiáng)。④氣割時，必須防止回火。3矯正和成型。①成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行矯正。a低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600℃～900℃，而800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過900℃。c普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。①熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃一1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。②冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。(2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時。 (4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理。 (6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無毛刺等缺陷。 (9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。 (1)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。 (1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。 厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 (4)制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。 6摩擦面加工。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍） (2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批．不足2000t的可視為一批。 (4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件板面應(yīng)平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。7 管球加工。(2)螺栓球制作工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打鋼號→防腐前處理→防腐處理。(4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。8組裝。(2)由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。②布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。④構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。⑤為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。(5)典型結(jié)構(gòu)組裝。H型鋼制作流程：下料→拼裝→焊接→校正→二次
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