圓管柱鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝010(參考版)
2025-06-27 03:56本頁面
【正文】 圖C15。(3)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面使用橡膠保護或使用塑料布包裹，加以隔離保護。疊放時，構(gòu)件層與層之間必須放置墊木，墊木應(yīng)放置在一條垂直線上。(5)所有字的顏色均為白色。圖4a 圖4b 圖4c(2)三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。的母線上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號如圖4a），在距柱上端面1000mm處作標(biāo)高線（標(biāo)高線標(biāo)記符號如圖4b）。 涂裝(1)構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙或工藝文件的要求；(2)涂層檢查:a. 涂層干燥后外觀色澤均勻一致,無干噴漆膜,表面平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和雜物；b. 涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)工藝文件的要求；c. 測定厚度抽查量: 按構(gòu)件數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢,被抽檢構(gòu)件每件檢測三處；d. 檢測點的選取規(guī)定: 寬度在150mm以下的構(gòu)件,每處測3點,點位垂直于邊長,點距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4；寬度在150mm以上的構(gòu)件,每處測5點,取點中心位置不限,但邊點距構(gòu)件邊緣20mm以上,5個檢測點分別為邊長100mm的正方形四個角和對角線的交點；涂層檢測的總平均厚度達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格；e. 非涂裝面與涂裝面界線應(yīng)整齊，與該面中心線的垂直度為h/500；f. 構(gòu)件表面無任何雜物和污跡。時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。2mm栓釘垂直度≤3176。表19 栓釘焊接的外觀與外形尺寸的合格要求外觀檢驗項目合格要求圖例焊縫形狀360176。20′樣板牛腿孔到柱軸線距離L2177。鋼尺牛腿的長度偏差177。鋼尺銑平面到第一個安裝孔的距離177。表16 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項 目允許偏差(mm)圖 例 腹板翼板對接焊縫余高CB: 0～B≥: 0～B: 0～B≥:0～腹板翼板對接焊縫錯邊dd≤d≤結(jié)合的錯位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1 t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4 且≤需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤T型接頭焊縫余高t≤40mm a=t/4mm+50t40mm amm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定表17 角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項 目允許偏差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf≤6時 0～hf6時 0～角焊縫余高(C)hf≤6時 C為0～1. 5hf6時 C為0～注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定hf,但總長度不得超過焊縫長度10%；焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。連續(xù)長度≤,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤,長度不限接頭不良不允許,且≤,且≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長度不限未焊滿不允許≤+≤≤+≤≤焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允許存在個別長度≤坡口角度177。焊縫質(zhì)量要求根據(jù)國標(biāo)GB5020設(shè)計圖紙及工藝文件要求而定。(3)試件形式如圖3所示，試件鋼板的厚度tt2根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度b參照表11規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 抗滑移系數(shù)試驗：(1) 按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復(fù)驗。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時。(5) 當(dāng)測量長度大于10m時，要施加5kgf的拉力進(jìn)行測量，當(dāng)不足10m時，用手拉緊測量。(3)高強度螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，孔的允許偏差應(yīng)符合表
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