【正文】 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（一） 表 16 焊縫類別 適用范圍 探傷范圍（ mm） 板厚 視場(chǎng)范圍 質(zhì)量要求 I 板梁、箱形梁（包括面板、底板、腹板）的縱兩端頭各250~300 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、熔合透 25~40 10X20 2~5 不允許 22 向、橫向?qū)雍缚p 4~6 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求（二） 焊縫類別 板厚 T （ mm） 視場(chǎng)范圍（ mm） 質(zhì)量要求 I 10~25 10X10 氣孔允許點(diǎn)數(shù) 裂紋、未熔合、未焊透 單個(gè)條狀渣長(zhǎng) L（ mm） 條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)（ mm） 25~40 10X20 2~5 不允許 不允許 不允許 4~6 II 10~25 10X10 4~8 不允許 最小可為 3，最大 t/14 在任意直線上，相鄰兩夾渣間均不超過 6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12t 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過 t（ L為該組夾渣中最長(zhǎng)的夾渣） 25~40 10X20 8~9 氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）換算表 表 17 氣孔尺寸（ mm） ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ ＞ ≦ 氣孔點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 。超過此值的氣孔均為記點(diǎn)數(shù)的氣孔； （ d） 焊縫記點(diǎn)氣 孔數(shù)可用拍片記錄氣孔實(shí)際直徑按表 6換算。不記點(diǎn)數(shù)氣孔按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于 25mm 時(shí)，直徑小于 的氣孔。用于破壞性試驗(yàn)得焊接試板則應(yīng)全部經(jīng)過射線探傷。 角焊縫檢驗(yàn) 表 15 角焊縫部位 焊縫類別 探傷范圍及質(zhì)量要求 腹板與橫隔板角焊縫 I 遵照 TBJ2128TB155884 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 U型肋、縱隔板角焊縫 II 1表 17 的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。 a. 對(duì)接焊縫檢驗(yàn)要求見表 14。 20 焊縫外觀檢查允許缺陷 表 13 編號(hào) 項(xiàng)目 簡(jiǎn)圖 質(zhì)量要求 (mm) 1 咬邊 受拉部件縱向?qū)雍缚p 不容許 U型加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū) 受壓部件橫向?qū)?焊縫△≦ 主要角焊縫△≦ 其他焊縫△≦ 1 2 氣孔 橫向及縱向?qū)雍缚p 不容許 主要角焊縫 直徑小于 1 每米不多 于 3個(gè) 其他焊縫 直徑小于 間距不小 于 20 3 焊腳尺 寸 埋弧焊 K(+2,0),手弧焊 K(+2,1) 手弧焊全長(zhǎng) 10%范圍內(nèi)允許 K(+3,1) 4 焊波 h﹤ 2 (任意 25mm 范圍內(nèi) ) 5 余高 (對(duì)接 ) h＜ 6 余高 △ 1≦ + 鏟磨 表面粗糙度∠ 50 (對(duì)接 ) △ 2≦ || 焊縫無損檢驗(yàn) ： 焊縫施焊 24 小時(shí)后，且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合表 13得規(guī)定。 （ 17） 封閉箱形斷面封板前，應(yīng)有工廠檢驗(yàn)部門檢查箱體內(nèi)部焊縫的質(zhì)量，合格后方可封板（如合同另有規(guī)定必須由用戶或監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可封板）。 （ 15） 對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，所有彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行包角焊處理。 C，焊后保溫緩冷。 C； d). 板厚＞ 40mm，在 任何溫度下 均需 進(jìn)行焊接前預(yù)熱 100176。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱 100176?！?150176。 C； b). 板厚＞ 16～ 24mm，在 － 5176。 C 以下 焊接前應(yīng)預(yù)熱到 100176。 （ 12） 對(duì) Q345C 鋼板，在焊接時(shí)，焊條一定要進(jìn)行烘焙和保溫工作，現(xiàn)場(chǎng)必須 使用保溫筒。 （ 10） 外場(chǎng)拼裝焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)、防雨工作，陰雨天氣嚴(yán)禁施焊。 （ 8） 焊 前應(yīng)將焊縫附近 30 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。 （ 6） 須在焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對(duì)濕度 80%以下，方可正常施焊，當(dāng)環(huán)境 條 件不滿足需要時(shí)，可以采取局部預(yù)熱得方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境?？荚嚭细癜l(fā)給合格證書。 （ 4） 進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有效的二級(jí)以 上的合格證件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。當(dāng)焊劑未用完時(shí)， 應(yīng)交回重新烘干。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定 條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決 （ 2） 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的 指示是否一致，否則應(yīng)督 促檢查、更換。 焊接質(zhì)量保證措施： 施工人員和管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量。 對(duì)分段大合攏縫周圍一米范圍內(nèi)的所有構(gòu)件均應(yīng)滿焊。 18 箱體組裝 焊 接 —— 形成立體分 段后方可施焊 施焊時(shí)應(yīng)先偶數(shù)對(duì)稱分中向兩端施焊構(gòu)件立焊； 為控制主梁及各箱體梁的焊接變形，上翼板與腹板、下翼板與腹板四道主要焊縫均應(yīng)采取用分中偶數(shù)對(duì)稱退焊法，焊接順序應(yīng)先焊下翼板與腹板，最后焊上翼板與腹板，主要目的是達(dá)到焊接變形與梁產(chǎn)生自重?fù)隙饶芟嗷サ窒?，否則梁的兩種變形疊加，將大大影響箱體的平整度 和梁拱的形成 。 箱體制造采用順序： 構(gòu)件預(yù)制 焊接 —— 從 兩端 向中 偶數(shù)對(duì)稱施焊 框架組裝（上胎架組裝） 焊接 —— 先焊各構(gòu)件聯(lián)接立焊，再焊平焊 分片預(yù)制（上胎架預(yù)制） 焊接 —— 先拼板焊接，再焊各構(gòu)件聯(lián)接立焊，再焊平焊。 焊接坡口形式： 原則以蘭圖坡口形式要求執(zhí)行， 凡大于 10mm 以上鋼板均應(yīng)開坡口施焊； 若蘭圖或施工工藝圖上未有具體要求的，裝配工均應(yīng)按焊接類別要求（Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類）進(jìn)行坡口打磨裝配。 其它部位的焊縫在 100mm 長(zhǎng)度兩側(cè)，飛濺應(yīng)不多于 5個(gè)，飛濺顆粒直徑不得大于 。 其它部位的焊縫， 1m長(zhǎng)范圍內(nèi)允許 2 只氣孔，氣孔的最大允許直徑： 當(dāng)構(gòu)件的板厚 t≤ 10mm時(shí)，為 1mm； 當(dāng)構(gòu)件的板厚 t＞ 10mm時(shí)，為 。 焊縫表面不允許存在由于溶化金屬淌到焊縫以外未熔化的基體金屬上的上的滿溢。 焊接表面質(zhì)量要求： 焊縫不得存在表面裂絞燒穿未熔合和未填滿的弧坑等。 多道多層焊表面重疊縫相交之處弧坑深度不得大于 。 焊縫 的側(cè)面角θ必須小于 90176。 包角焊縫不應(yīng)有脫焊，未填滿的弧坑等焊接缺陷。 包角焊焊縫要求： 凡構(gòu)件的角焊縫在遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的末端，均應(yīng)有良好的包角焊。 推薦的焊接規(guī)范參數(shù)如下： 電弧焊 電源種類和極性，直流反接 表 7 焊條直徑 (mm) 平焊焊接電 流 (A) 橫焊焊接電流 (A) 立焊焊接電流 (A) Φ 116～ 128 106～ 116 96～ 106 Φ 185～ 210 170～ 185 160～ 170 14 CO2 氣體保護(hù)焊（直流反接） 對(duì)接接頭、 T 型接頭和角接接頭 表 8 焊接位置 （ 無襯墊 ） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度((cm/min) CO2 氣流量 (L/min) 平焊 200～ 450 23～ 43 20～ 42 15～ 25 橫焊 200～ 400 23～ 40 18～ 35 15～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 CO2 氣體保護(hù)焊（直流反接） 對(duì)接接頭、 T 型接頭和角接接頭 表 9 焊接位置 （ 有襯墊 ） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度((cm/min) CO2 氣流量 (L/min) 平焊 250～ 450 26～ 43 18～ 35 20～ 25 橫焊 200～ 400 26～ 40 18～ 35 20～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 氣體保護(hù)焊（直流反接） 各種位置焊接中厚板時(shí)藥芯焊絲焊接電流、電弧電