鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-10-03 19:31本頁面
【正文】 工作的過程。B、 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。拼板1. 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。3. 長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。5. 拼板焊按應(yīng)圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55177。6. 施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50㎜，手工焊應(yīng)大于20㎜，焊畢后勤部應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。 CNC切割a) 檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。c) 切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余地量及組裝誤差長度一般應(yīng)放2030㎜，切割寬度誤差177。d) 起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣下切割軌道的平行。f) 割切時，根據(jù)板厚隨時節(jié)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。組立（1） 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。（3） 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2㎜，中心線偏移≤1㎜。（4） 定位焊間距一般為300400㎜，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。（2） 焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。（4） 焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50㎜，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。（6） 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1） 零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235B性能選定。（3） 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。㎜。（6） 火焰加熱矯正時，嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。鉚工零配件下料（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。（3） 剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，
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