【正文】 選擇。 經(jīng)驗公式 進行 估算 ： I ＝ (30— 55)φ 式中 I 一 焊接電流 ， A φ 一 焊條直徑 ， mm ② 焊角焊縫時 ， 電流要稍大些。 填充焊時 ， 通常用較大的焊接電流 。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右。 ③ 焊接電流初步選定后 ， 要通過試焊 進行 調(diào)整。電弧長 ， 則電壓高 ， 反之則低。 （ 4） 焊接工藝參數(shù)的選擇 參數(shù)的選擇應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下 ， 采用大直徑焊條和大電流焊接 ， 以提高勞動生產(chǎn)率 。 表 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 焊縫 空間位置 焊縫厚度 或焊角尺寸 （ mm） 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平對接 焊縫 2 2 5560 2 5560 90120 90120 100130 100130 4 160200 4 160210 5 200260 5 220250 4 160210 100130 5 200260 4 180210 ＞ 4 160210 4 160210 4 180210 5 220280 5 220260 ＞ 12 4 160210 4 160210 標題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標準編號： Q/JH121 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 7 焊縫 空間位置 焊縫厚度 或焊角尺寸 （ mm） 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 4 120160 仰對接 焊縫 2 90120 90120 4 140160 ＞ 90120 4 140160 4 140160 1218 90120 4 140160 4 140160 ＞ 19 4 140160 4 140160 平角接 焊接 2 2 5565 3 100120 4 100120 4 160200 4 160200 5 220280 ＞ 角焊縫 打坡口 4 160200 5 220280 5 220280 ＞ 角焊縫 不打坡口 4 160200 4 160200 4 160200 5 220280 立角接 焊接 2 2 5060 90120 90120 4 120160 角焊縫 打坡口 90120 4 120160 4 120160 90120 4 120160 90120 標題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標準編號： Q/JH121 埋弧自動焊 的 焊接參數(shù) 選擇 （ 1）焊絲直徑的選擇 埋弧自動焊 可根據(jù)焊接電流選擇合適的 焊絲直徑，見表 表 不同直徑焊 絲 適用的焊接電流范圍 焊絲直徑（ mm） 2 3 4 5 6 電流密度（ A/mm2） 63125 5085 4063 3550 2842 焊接電流（ A） 200400 350600 500800 7001000 8201200 （ 2） 電弧電壓 選擇 電弧電壓要與焊接電流匹配 ， 可參考表 表 電弧電壓與焊接電流配合表 焊接電流（ A） 600700 700850 8501000 10001200 電弧電壓 （ V） 3638 3840 4042 4244 注 ： 焊絲直徑 5mm, 交流。 表 厚 壁 深坡口 多層埋弧焊 焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/mim） 交流 直流 4 600710 3638 3436 標題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標準編號： Q/JH121 表 不開坡口留間隙雙面 埋弧自動 焊工藝參數(shù) 焊件厚度 （ mm） 裝配間隙 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度 （ m/h） 交流 直流反接 1012 23 750800 3436 3234 32 1416 34 775825 3436 3234 30 1820 45 800850 3640 3436 25 2224 45 850900 3842 3638 23 2628 56 900950 3842 3638 20 3032 67 9501000 4044 3840 16 注：焊劑 431，焊絲直徑 5mm。 選定焊接參數(shù)。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 10 板厚 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 坡口形式 焊接順序 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/mim） 18 5 單面坡口 正 850 3638 反 800 20 4 雙面坡口 正 780820 2932 反 5 雙面坡口 正 700750 3638 反 6 單面坡 口 正 925 36 反 850 38 22 6 單面坡口 正 1000 3840 反 900950 3739 24 4 雙面坡口 正 700720 3638 反 700750 5 雙面坡口 正 800 34 反 900 38 28 4 雙面坡口 正 825 3032 反 30 4 雙面坡口 正 750800 3638 反 800850 6 單面坡口 正 800 36 反 850900 選定焊接參數(shù) 。 板厚 （ mm） 焊腳 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/mim） 6 4 530 3234 8 7 4 650 3234 10 7 4 600 3234 標題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標準編號： Q/JH121 表 T 形接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù) 焊腳 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度（ m/mim） 送絲速度 （ m/mim） 6 45 600650 3032 8 45 650770 3032 T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表 選定。 氣體保護焊的 焊接參數(shù) 選擇 （ 1）焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同直徑的焊絲 ， 為減少雜 質(zhì) 含量 ， 盡量選擇直徑較大的焊絲 ， 見表 。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 12 焊絲直徑 （ mm） 短路過渡 細顆粒過渡 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 3070 1719 50100 1821 70120 1822 90150 1923 160400 2538 140200 2024 200500 2640 200600 2740 300700 2842 500800 3244 注 ： 最佳電弧電壓有 時只有 1— 2V 之差 ， 要仔細調(diào)整。 表 不同直徑焊絲 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑（ mm） φ φ φ 焊接電流（ A） 100110 120135 140180 電弧電壓（ V） 18 19 20 （ 4） 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 ， 見表 。 表 φ 焊絲 CO2 半自動焊常用工藝參數(shù) 熔滴過渡形式 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 氣體流量（ L/mim） 適用范圍 短路過渡 160 22 1520 全位置焊 細顆粒過渡 400 39 20 平 焊 注： 半自動焊時 ， 焊速不 宜 超過 。 標題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標準編號： Q/JH121 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 14 板厚 mm 焊絲直徑 （ mm） 接頭 形式 裝配間隙 （ mm） 層數(shù) 焊接參數(shù) 備注 焊接 電流 （ A） 電弧 電壓 （ V） 焊接 速度 （ m/mim） 焊絲 外伸長 （ mm） 氣體 流量（ L/mim） 雙面坡口 2 300320 3739 15 20 X 形 坡口 不開坡口 2 600650 3738 10d 且 ≤ 40 20 采用 陡降外特性 12 雙面坡口 2 310 32 15 20 330 33 不開坡口 2 400430 3638 1622 2 280300 2030 10d 且 ≤ 40 1820 自動焊或半自動焊 16 單面坡口 3 120140 2527 15 20 V 形 坡口 300340 3335 300340 3537 雙面坡口 2 410 20 20 X 形 坡口 430 36 雙面坡口 4 140160 2426 15 20 無鈍邊 260280 3133