【正文】 氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：AⅠ類鋼10℃以上。焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s、氬弧焊小于2m/s。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗(yàn)工作的要求。6其它焊縫檢驗(yàn)尺已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過的焊材發(fā)放單。二次烘燥的焊條，焊條庫應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完，發(fā)放時(shí)應(yīng)在焊材發(fā)放單上注明。焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。接線示意圖（二、三）如下。如鎢極燒損或飛濺物較多時(shí)，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過大；如氬氣保護(hù)效果不好，則應(yīng)檢查皮管連接、擋風(fēng)情況以及氬氣質(zhì)量等。圓圈越大越光亮清晰，說明保護(hù)效果越好。NO檢查坡口、充氬裝置及對口情況充氬及檢查重新清理、調(diào)整充氬裝置及對口預(yù)熱點(diǎn)固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查熱處理器材準(zhǔn)備YES關(guān)閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地級表面質(zhì)檢焊后熱處理硬度檢驗(yàn)無損檢測焊縫光譜復(fù)核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過分熱處理不足質(zhì)量驗(yàn)收評定YES局部返修無法局返NONO通知焊材庫準(zhǔn)備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務(wù)單技術(shù)人員審核任務(wù)單焊工憑任務(wù)單領(lǐng)焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗(yàn)電流、氬氣圖（一）a）焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求（均為60－70176。圖（四）b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣10－15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。c）對接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△。a）點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝參數(shù)），點(diǎn)焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。點(diǎn)固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。－3mm左右。c）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺陷時(shí)再進(jìn)行填充層焊接。焊接電流和焊層厚度為焊接工藝卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。d）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理干凈，不可用鏨子過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。焊縫較寬時(shí)必須按照工藝要求進(jìn)行多道焊，一般焊縫厚度以2～3mm,寬度≯8mm為宜。手工電弧焊蓋面時(shí)，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時(shí)清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下一道焊縫。e）手工電弧焊蓋面時(shí)，需要對冷接頭部位進(jìn)行機(jī)械打磨，以保證焊縫接頭的質(zhì)量，避免焊縫過高、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。a）由于省煤器焊口焊接位置比較困難，每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后清理，清理時(shí)可以使用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，每一次清理時(shí)都必須正確配戴防護(hù)用具。a）每日焊接工作結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%的觀感檢查，并填寫《焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表》，交班（組）長確認(rèn)，送二級質(zhì)檢員復(fù)查；二級質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的比例，對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，簽署復(fù)查意見。三級質(zhì)檢員對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并簽署復(fù)查意見。b）焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表8 焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1焊縫余高0～0～2mm2焊縫寬窄差≤3mm≤2mm3彎折≯1/1004錯(cuò)口不超過壁厚的10%，且不大于1mm5表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c(diǎn)）彎折度和錯(cuò)口測量方法如下圖（六）所示。質(zhì)量等級為Ⅱ級及以上為合格。a）焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除；余高不足時(shí)先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。當(dāng)光譜分析確認(rèn)焊縫材質(zhì)不符時(shí)，應(yīng)對該批次焊縫進(jìn)行100%復(fù)查，并將不合格焊接接頭作割口處理，重新對口焊接。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。a）內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。11．工序交接及成品保護(hù)、熱處理與焊接的交接項(xiàng)目焊接前交底時(shí)，明確負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的熱處理工并一起參加交底。焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復(fù)查合格后，在自檢單上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。，應(yīng)加強(qiáng)對半成品的保護(hù)。，不允許在承壓管道上焊接臨時(shí)吊耳、支撐物。，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防熱處理設(shè)備損壞，施工中斷。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對接焊口間距不得小于150mm。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。b） 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑mmΔfmm≤60焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或