焊接作業(yè)指導(dǎo)書word版-在線瀏覽
2024-09-27 05:53本頁面
【正文】 度34mm。 （12）引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 （14）應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。 （16）蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。焊接前準(zhǔn)備（1）焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置。（3）管道任何位置不得有十字形焊縫。破口的型式一般采用V型破口，破口的間隙、鈍邊、破口角度要符合有關(guān)規(guī)定。調(diào)整對口間隙，不得用加熱漲拉和扭曲管道的方法。焊口組對（1）管道組對前對管道缺陷進(jìn)行處理，管口用管道切割機(jī)加工成45176。管道組對時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對，管道組對后要對管口臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道或人為往管道里扔雜物。（3）吸收塔、工藝水箱、事故漿液箱以及石灰石粉倉的制作安裝組隊(duì)；除圖中注明外，其余焊接接頭形式均參照HG20853的規(guī)定執(zhí)行。（2）在施工現(xiàn)場，焊工必須把烘好的電焊條裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，回收再利用的焊條，必須重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不得超過兩次。焊口位置距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。（5）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。（6）焊工焊接時(shí)，應(yīng)先下后上，焊接管道下方時(shí)應(yīng)超過一半，另一半就好焊接，同時(shí)要求焊工更換焊條快速熱接，達(dá)到焊接的最佳效果。（8）施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于0℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100——200℃，預(yù)熱長度為200——250mm。（10）吸收塔、工藝水箱等結(jié)構(gòu)焊接的高度、寬度參照圖紙要求，均要焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、未焊透、弧坑等缺陷。（2）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方與監(jiān)理代表的檢查。（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（10）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（根據(jù)圖紙要求）四、焊接工藝流程看圖下料 打磨坡口 找正組隊(duì) 焊接 外觀檢查 探傷 液體試驗(yàn) 除銹刷油
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