【正文】 弧焊機(jī) NZA1000 1000A焊條烘干箱 HYT04412 / 75焊接滾輪架 HGZ5A 5tC02氣體保護(hù)焊機(jī)熔嘴電渣焊機(jī)翼緣矯正機(jī) YTJ50 50mm表 27 其他設(shè)備、儀器名稱 規(guī)格 單位用途經(jīng)緯儀 J6 臺(tái) 放線超聲波探傷儀ECH0PE220 10—500mm數(shù)字溫度儀 RKCDP500 0—1300℃膜測(cè)厚儀 345FBMKll 0—1250μm數(shù)字鉗形電流表2022 2022A，1000V濕溫度儀 WHM5 溫 10—40℃，濕0～100％焊縫檢查尺 SK磁粉探傷儀 DA400S鋼尺 30m 把 放線量距盒尺 5m 把 量距鋼板尺 把 檢查栓釘游標(biāo)卡尺 精度 、量 把 檢查栓釘及瓷環(huán)13 / 75程 30cm手錘 1～2kg 把 打彎?rùn)z查記號(hào)筆 細(xì)尖 盒 劃線墨汁 小型 盒 放線氣割槍 中型 套 不合格時(shí)僅修栓釘氧氣 瓶乙炔 瓶電動(dòng)砂輪 小型 把 打磨僅 2 處梁面烘干箱 小型 臺(tái) 烘烤受潮瓷環(huán)清掃工具對(duì)講機(jī) 對(duì) 作業(yè)條件，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上14 / 75規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱 10～15分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。15 / 75焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。，避免焊接中途斷電和電壓波動(dòng)過(guò)大。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活等特點(diǎn)。是目前焊接工業(yè)中最基本、最主要的焊接方法。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。表 28 焊條直徑選擇 (mm)焊件厚度 2 2 3 4～6 6～12 12焊條直徑 2 —4 4～5 4～6(2)焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。表 29 焊接電流選擇焊條直徑(mm) 0 5 焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10％左右。焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20％左右。(3)電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇主要取決于弧長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?，F(xiàn)分述如下：18 / 75(1)綁條焊適用于 HPB23HRB33HRB400 級(jí)鋼筋。采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2～5mm。焊縫厚度不應(yīng)小于所接鋼筋(主筋)直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。綁條長(zhǎng)度見(jiàn)表 211。(2)搭接焊搭接焊適用于 HPB23HRB33HRB400 級(jí)鋼筋，搭接焊接頭的鋼筋需事先將端部進(jìn)行彎折，使兩段鋼筋焊接19 / 75后仍維持其軸線位于一條直線上。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定。(3)熔槽綁條焊熔槽綁條焊宜用于直徑不小于 20mm 的鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。(4)坡口焊坡口焊適用于裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中的柱間節(jié)點(diǎn)或梁與柱的節(jié)點(diǎn)的焊接。坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm，V 形坡口角度宜為 55o～65 o；坡口立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑，坡口角度宜為 40 o～55 o (其中下鋼筋宜為 5 o～10 o，上鋼筋宜為 35 o一 45 o)。窄間隙焊宜用于直徑不小于 16mm 的鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。因?yàn)楹讣谖春钢皽囟容^低，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來(lái)，所以起頭部分往往容易出現(xiàn)氣孔、未熔透、寬度不夠及焊縫堆積過(guò)高等缺陷。對(duì)環(huán)形焊縫的起頭，因?yàn)楹缚p末端要在這里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同時(shí)要求起頭處要薄一些，以便于收尾時(shí)過(guò)渡良好。焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀成形，也影響焊縫質(zhì)量。用酸性焊條時(shí)，引燃電弧后可稍拉長(zhǎng)電弧，待移到接頭位置時(shí)再壓低電弧；用堿性焊條時(shí)，電弧不可拉長(zhǎng)，否則容易出現(xiàn)氣孔。在接頭時(shí)更換焊條的動(dòng)作越快越好，當(dāng)熔池溫度沒(méi)有完全冷卻時(shí)更換焊條，能增加電弧穩(wěn)定性，保證和前焊縫的結(jié)合性能，減少氣孔，并使接頭美觀。如果前焊縫的熄弧處呈凸形，應(yīng)將凸起部分去除，加工成斜坡形，再進(jìn)行接頭。每根焊條焊完時(shí)的熄弧，一般都留下弧坑，準(zhǔn)備下一根焊條再焊時(shí)接頭。每條焊縫結(jié)束時(shí)必須填滿弧坑。為了填滿弧坑，一般采用以下三種操作方法。當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。2)反復(fù)斷弧收尾法。此法適用于薄板和大電流焊接，但不適用于堿性焊條，容易產(chǎn)生氣孔。焊條移至焊縫收尾處稍加停頓，接著改變焊條角度往回焊一小段，相當(dāng)于收尾處變成一個(gè)起頭。22 / 75定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。(1)定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 6mm。.(2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。(3)定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求。(2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于乒 4 岫，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。焊接時(shí)電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過(guò)程?？珊附犹妓劁?、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。2 工藝流程拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其他零件 →校正 → 打磨 → 打砂 → 油漆 → 搬運(yùn) → 貯存 → 運(yùn)輸3 操作工藝(1)焊接電流的選擇。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：24 / 75h=KI (22)式中：h—熔深，mm；I——焊接電流，A；K——系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取 (直流正接)或 (直流反接、交流)?？筛鶕?jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見(jiàn)表 212。電弧電壓要與焊接電流匹配，見(jiàn)表 213。埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例(1)不開(kāi)坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見(jiàn)表 214。(2)對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表 215 選定焊接參數(shù)。表 216 厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)（略）(4)搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表 217 選定焊接參數(shù)。表 218 T 型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)（略）(6)船形位置 T 型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表219 選定。高度太小時(shí)，對(duì)電弧的保護(hù)不全，影響焊接質(zhì)量。因此必須根據(jù)使用電流的大小適當(dāng)選擇焊劑堆放高度。電流大時(shí)，應(yīng)選用細(xì)粒度焊劑，否則焊縫外形不良；電流小時(shí)，應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則焊縫表面易出現(xiàn)麻坑。焊劑反復(fù)使用次數(shù)過(guò)多時(shí)應(yīng)與新焊劑混合使用，否則影響焊縫質(zhì)量。(1)對(duì)接直焊縫焊接技術(shù)對(duì)接直焊縫的焊接方法有兩種基28 / 75本類型，即單面焊和雙面焊。1)焊劑墊法埋弧自動(dòng)焊在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。2)焊劑一銅墊法埋弧自動(dòng)焊用焊劑一銅墊板取代焊劑墊，克服了焊劑墊托力不均的現(xiàn)象。3)手工焊封底埋弧自動(dòng)焊對(duì)無(wú)法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采用埋弧焊。為了保證焊透，正面焊時(shí)要焊透工件厚度的 40％。在實(shí)際操作中一般很難測(cè)出熔深，經(jīng)常是靠焊接時(shí)觀察熔池背面顏色來(lái)判斷估計(jì)，所以要求焊工有一定的經(jīng)驗(yàn)。第一層焊時(shí)，規(guī)范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。29 / 75一般每層焊高為 4mm～5mm 。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面筒體外壁焊縫處。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。(3)角接焊縫焊接技術(shù)埋弧自動(dòng)焊的角接焊縫主要出現(xiàn)在T 形接頭和搭接接頭中。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 適用范圍C02氣體保護(hù)焊是利用 C02氣體為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來(lái)熔化金屬，并與焊絲形成焊縫的一種電弧焊方法。還可用于耐磨件的堆焊，補(bǔ)焊等。 工藝流程拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其他零件 →校正 → 打磨 → 打砂 → 油漆 → 搬運(yùn) → 貯存 → 運(yùn)輸 操作工藝30 / 75。焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用 以下焊絲；在平焊位置焊接中厚板時(shí)，可采用 以上焊絲。表 220 焊絲直徑的選擇焊絲直徑(mm)工作厚度(mm)焊接位置 熔滴過(guò)渡形式 1～3 各種位置 短路過(guò)渡 ～6 各種位置 短路過(guò)渡 2～12 各種位置、平焊、角焊短路或大滴過(guò)渡 6～25 各種位置、平焊、角焊短路或大滴過(guò)渡≥0 12 平焊、角焊 大滴過(guò)渡焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表 221。、焊接電流和電弧電壓條件下，熔寬與熔深都隨著焊接速度的增加而減小。半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò) 。、焊接速度、焊絲伸長(zhǎng)度及噴嘴直徑等來(lái)選擇。 4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ～2mm ；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡 I=1 棱邊 ～，防止咬邊。由于 C02焊機(jī)空載電壓較低，引弧比較困難，往往造成焊絲成段地爆斷，所以引弧前要把焊絲伸出長(zhǎng)度調(diào)好。起弧后，要掌握好焊接速度，避免焊縫始端出現(xiàn)熔化不良和焊肉過(guò)高。熄弧后，熔池未完全凝固前，不要將焊槍立即抬起。1)左向焊法噴嘴不會(huì)擋住視線，能清楚地看到熔池和焊縫，便于控制焊縫的成形。2)右向焊法氣體保護(hù)效果較好，但因焊絲指向熔池，電弧對(duì)熔池有一定的沖擊作用，如果操作不當(dāng)，會(huì)影響焊縫成形。薄板平位置對(duì)接焊時(shí)，焊槍作直線運(yùn)動(dòng)。中厚板 v 形坡口對(duì)接焊時(shí)，底層焊縫采用直線運(yùn)動(dòng)，上層焊縫可采用橫向擺動(dòng)的多層焊，也可采用多道焊法。2)立焊與橫焊立焊有向上和向下兩種操作方法。向下立焊的焊縫成形良好，生產(chǎn)率高，但熔深較小，多用于薄板焊接。橫焊時(shí)多采用右向焊法，焊槍作直線運(yùn)動(dòng)，必要時(shí)也可作小幅度的往復(fù)擺動(dòng)。薄板件仰焊時(shí)，一般多采用小幅度的往復(fù)擺動(dòng)。(4) 焊絲 C02半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表 222。但是，自動(dòng)焊時(shí)對(duì)工件的坡口、裝配間隙要求都較嚴(yán)格，焊接規(guī)范的選擇也要求較嚴(yán)格。采用的焊絲一般不超過(guò) 2mm。為防止燒穿也可采用銅墊板，由焊機(jī)的行走小車沿焊縫作勻速自動(dòng)行進(jìn)，靠自動(dòng)化程序控制，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程。(3)焊接工藝參數(shù)示例1)焊絲 C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表 223（略） 。 C02氣體保護(hù)焊操作技術(shù)(1)粗絲 C02氣體保護(hù)焊粗絲(焊絲直徑 3～5mm)自動(dòng)焊用于中厚板的水平位置焊接。與埋弧焊比，在相同條件下，有較高的生產(chǎn)率，較低的焊接成本。焊接過(guò)程中，電弧深入熔池，形成所謂的“潛弧”現(xiàn)象，使飛濺減少，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成形良好。由于藥芯有造渣劑、合金劑、脫氧劑、穩(wěn)弧劑等成分，所以它既具有 C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)，又具有渣保護(hù)的特點(diǎn)，36 / 75有利于獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。焊接時(shí)飛濺較小，熔滴呈細(xì)粒狀，焊縫成形光滑平整。生產(chǎn)中用途廣泛，特別適合于全位置及不規(guī)則的短焊縫和角焊縫的焊接。焊絲型號(hào)、規(guī)格及焊接參數(shù)見(jiàn)表225。m/cm)冷彎角度 d=2a焊接位置YQ501≥490 ≥18 ≥12 ≥120 平焊角焊YS501≥490 ≥18 ≥8 ≥120 平焊角焊YQ506≥490 ≥18 ≥12 ≥120 橫焊立焊YS503≥490 ≥18 ≥8 ≥120(3)C02+02混合氣體保護(hù)焊在 C02氣體中加入一定數(shù)量的02，可以使熔池溫度提高 200℃～300℃，有利于加大熔深。38 / 75。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)外，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。(2)焊角尺寸小于 8m 時(shí)，可以采用單層焊；焊角尺寸小于 5mm 時(shí)，可用直線移動(dòng)法和短路過(guò)渡法進(jìn)行勻速焊接；焊角尺寸在 5mm～ 8mm 之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)行焊接。焊角尺寸大于 9mm 功時(shí)，可用多層多道焊。其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。由于渣池對(duì)被焊工件有較好的預(yù)熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某39 / 75些焊接性能差的金