機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程-在線瀏覽
2024-08-03 22:58本頁面
【正文】 速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)。 復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)—機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開機(jī)率和利用率。目前加工中心的刀庫容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l～2s。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。 數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。；確定該套要保證的尺寸是Φ3Φ30的尺寸和長度為30的尺寸；。第一部分是軸類零件，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽及螺紋構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC0iT數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工。圖1 數(shù)控車床圖2 FANUC0iT面板三爪卡盤是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸Φ30時(shí)，為了防止Φ39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，～ mm較為合適。5軸零件的加工圖3 軸類零件 該零件為軸類零件。39，216。為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對刀）。（3）～。30外圓尺寸。（6）用60186。（7）調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； (2)選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；(3)選用90o外圓精車刀精車外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75186。min1)進(jìn)給速度(mm45176。95176。90176。60176。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。 加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。（3）粗車39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（5）用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工（6）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角（7）調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為177。（9）精加工f3的孔，～（10）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 （11）去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求、刀具卡表5軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rr1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6002確定機(jī)床原點(diǎn)2車外圓Ф39mmT02950外圓粗車刀6002加工外表面3鉆Ф15鉆頭鉆孔T03Ф15mm鉆頭600鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車內(nèi)孔Ф20mmT0
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