【正文】 創(chuàng)造寬松的外部環(huán)境。從資金上保證 落實資金管理，以工程合同為準則，搞好資金的管理，督促、檢查工程施工合同的執(zhí)行情況，使財力能夠準時投入，?？顚Ｓ茫ＷC施工生產(chǎn)正常進行。建立確保工期的應(yīng)急預(yù)案（1）根據(jù)情況隨時準備加班、加點。（2）公司貯備備用人員，高峰或搶工期時隨時增加人員。（4）積極協(xié)調(diào)各方關(guān)系，隨時了解交通時政信息，以便及時做出調(diào)整決策。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。 開工前認真進行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。 對路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ05193規(guī)程辦理。 做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進行。宜采用分層縱挖法進行施工（見下圖）。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護工程以防雨水沖刷。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。 通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。 b) 填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。 c) 檢驗壓實度 每一壓實層均應(yīng)按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。現(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進行標定和對比試驗。 d) 零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。當土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設(shè)計要求。在石灰土基層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進行以下試驗：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗、碎石或礫石的壓碎值、有機質(zhì) 含量（必要時做）、磷酸鹽含量（必要時做）。如試驗碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等繼級配不好的材料，宜先改善其 級配。（3）施工前進行100m～200m試驗段施工，確定機械組合效果、壓實虛 鋪系數(shù)和施工方法。土的有機質(zhì)含量不超過 10%，%時不宜用石灰穩(wěn)定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于 城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試 驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用方法。（3）水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于石灰土施工。 　?。ㄈC具準備 　?。?）石灰土主要機械：推土機、平地機、振動壓路機、輪胎壓路機、裝載機、水車。（2）小型機具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準儀、全站儀、3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。（2）施工前對下承層進行清掃，并適當灑水濕潤。（4）相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成 并經(jīng)驗收合格。 　　（一）廠拌法 　 　廠拌法的施工工藝流程是石灰土拌和、石灰土運輸、石灰土攤鋪、粗平整型、穩(wěn)壓、精平整型、碾壓成活、養(yǎng)生。出場石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當時天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%～2%， 應(yīng)對石灰土的含水量、灰劑量進行及時監(jiān)控，檢驗合格后才能出場。（3）石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計厚度計算出每延米需灰土 的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。 （4）粗平整型：用推土機先粗平1～2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓1～2遍，找出潛在不平整部位。50mm時）的面，用推土機整平，高程相差不大時（177。 （5） 穩(wěn)壓：先用平地機初平一次，及時檢測其含水量，必要時可通過灑水和晾曬來調(diào)整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應(yīng) 先人工或機械松耕100m左右再進行找補。注意事項有：碾壓時應(yīng)重疊200mm～300mm，后輪必須超過兩段的接縫；壓路機 ～，以后宜采用2～；壓路機先靜壓一遍，再振動壓實3～5遍，然后根據(jù)壓實檢測結(jié)果確定振動壓 實的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓1～2遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。（9）養(yǎng)生：壓實成活后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 　?。ǘ┞钒璺?　　路拌法的施工工藝流程是備料、拌和、攤鋪、整型、壓實、養(yǎng)生。（2）拌和：將過篩的土和石灰料先翻拌1～2遍，檢測并調(diào)整含水 量然后采用路拌機械翻拌，一般為2～3遍。 　　特殊季節(jié)施工 　?。ㄒ唬┯昙臼┕?　?。?）多雨地區(qū)應(yīng)避免在雨季進行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。（3）縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當天成活。（2）石灰土基層應(yīng)在第一次重冰凍（3℃～5℃）到來之前的一個月到一個半月完成。三、水泥土施工水泥土施工工藝含水量調(diào)整施工過程測量檢 測滴定、成型試件標準試驗高程控制養(yǎng)生碾 壓整形拌合與灑水布灰整平和輕壓備料、推鋪土施工放樣準備下承層不合格合格水泥土施工工藝流程圖2操作要點原材料試驗、標準試驗已報請監(jiān)理工程師審批，施工現(xiàn)場具備施工條件，測量放樣工作均已完成，監(jiān)理工程師同意進入下道工序。取土場土的天然含水量經(jīng)檢測一般在58%范圍內(nèi)，所以整平后要及時檢測土的含水量，根據(jù)所上土方量按比最佳含水量高出23%計算出所需水量。隨后檢測土的含水量是否達到要求，土層含水量是否均勻（此項工作應(yīng)在攤鋪水泥的頭一天完成），合格后進入下道工序。然后布置等面積方格，根據(jù)試驗確定的最大干密度計算出所需水泥總量和每格水泥用量，然后逐格均勻分布水泥袋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗過面積及水泥數(shù)量后，及時用人工攤鋪水泥，并用刮板將水泥均勻分布在灰格內(nèi)。防止出現(xiàn)素土夾層，若不符合要求，應(yīng)及時二次拌合，直至拌合料均勻為止。施工人員必須記錄拌合起始及結(jié)束時間；拌合過程中及結(jié)束時由試驗人員檢測水泥劑量，水泥劑量應(yīng)滿足設(shè)計要求。并成型無側(cè)限抗壓強度試件。排壓完成后，由測量人員按事先引樁準確找出高程控制點，每25米一個斷面，每斷面觀測六點，標準做好后，平地機整平，局部邊角刮不到位的用人工找平，在機械連續(xù)整平過程中反復(fù)測量標高，按試驗段總結(jié)的系數(shù)控制使其在允許范圍內(nèi)輾壓采用振動壓路機由路基兩側(cè)向路中輾壓。然后用壓路機強振動碾壓兩遍，激振力不小于310KN，頻率25HZ50HZ,重疊1/2輪寬，由路肩向路中心輾壓，輾壓遍數(shù)見輾壓程序。壓實度的檢驗采用灌砂法，壓實度設(shè)計值大于等于96%。需要指出的是，若氣溫較高，含水量達不到要求，應(yīng)及時補水，為防止鋼輪沾磙，可用膠輪排壓后碾壓，具體情況隨現(xiàn)場而定?，F(xiàn)場施工人員必須注意：水泥穩(wěn)定土施工從拌合水泥開始至碾壓結(jié)束必須在六小時內(nèi)完成！終壓完成經(jīng)檢驗合格后封閉交通，在輔道上用灑水車配長管人工擺動噴灑霧化養(yǎng)生，養(yǎng)生周期不少于7d。材料土：取土場為十里頭取土場位于K16+600左右兩側(cè)。水：采用當?shù)乜娠嬘玫木?；水泥：，?jīng)檢測該水泥終凝時間為不小于6小時，符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定土的施工。在監(jiān)理旁站監(jiān)督下我試驗室完成了水泥穩(wěn)定土混合料試驗并提交工程師批準。機具設(shè)備路基水泥穩(wěn)定土填筑采用路拌法施工。其中：項目經(jīng)理負責施工全面管理工作；項目總工程師、路基工程師負責該段施工技術(shù)工作；作業(yè)組負責人負責對該段的全過程進行組織、協(xié)調(diào)；質(zhì)檢負責人負責該段的質(zhì)檢和成果分析工作；試驗工程師負責對該段進行現(xiàn)場試驗工作；測量工程師負責該段施工放樣標高檢測工作；機械負責人負責對該段施工機械的調(diào)配。a、建立安全保證體系 項目部設(shè)立安全管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員，歸安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負責本標段的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。 2）對車輛駕駛等特殊工種的工人，在持證上崗等前提下，定期不定期進行安全制度學(xué)習(xí)。 4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。為此項目部特制訂了：各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等，確保安全生產(chǎn)無事故。2）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。 a. 建立健全管理組織機構(gòu)。 b. 加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。 d. 開展“5S”活動和各項競賽活動，實現(xiàn)目標管理。 f. 施工中注意不得污染水源和環(huán)境。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。，曲線圓滑，坡面平整穩(wěn)定。碾壓過程中的檢查項目及標準 表1項次項 目頻 率質(zhì) 量 標 準備 注1含水量據(jù)觀察、異常時隨時測定在最佳含水量允許范圍內(nèi)烘干法2碾壓檢查隨時全面觀察無明顯輪跡、無濕軟、彈簧現(xiàn)象產(chǎn)生3填筑厚度每10m設(shè)一個控制斷面符合規(guī)定的填筑厚度使用控制樁或標尺挖坑檢測4壓實度2000m2檢查8點不低于設(shè)計規(guī)定的壓實度灌砂法5寬度100m測量2處不小于設(shè)計寬度皮尺丈量土方路基實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）零填及挖方（m）0～≥96按JTGF80/1—2004附錄B密度法：每1000m2每壓實層測2處填方（m）0～≥96～≥94＞≥932彎沉（）不大于設(shè)計要求值按JTGF80/1—2004附錄I3縱斷高程（mm）+10，15水準儀：每200m測4斷面4中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬 度（mm）符合設(shè)計要求米尺：每200m測4處6平整度（mm）153m直尺：每200m測2處╳10尺7橫 坡（%）177。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法施工工藝：下承層準備→施工放樣→廠拌拌合、運輸→攤鋪整平→碾壓成型→養(yǎng)生。復(fù)檢礫石砂墊層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度，沒有松散材料和軟弱地點，要進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，符合水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑要求。直線段每20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁。按路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計寬度定好邊線，每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計寬度20cm.混合料拌合、運輸水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和機生產(chǎn)的混合料確保均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆?！案C”，當發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。混合料組織25臺15t自卸車運輸。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析?；旌狭辖?jīng)試驗室檢測，質(zhì)檢員驗收通過后，用15t自卸車運輸至攤鋪現(xiàn)場，按設(shè)計斷面寬度卸料，依據(jù)高程測量計算出每個控制網(wǎng)格應(yīng)倒的車數(shù)，同時用裝載機配合推土機緊跟攤鋪，根據(jù)拉出的鋼絲線控制攤鋪高程，施工中測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。攤料后由平地機進行整平，測量員堆起高程控制臺，灑上白灰，指導(dǎo)平地機攤鋪施工。混合料碾壓碾壓是保證水穩(wěn)石基層達到密實要求的關(guān)鍵工序，要按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用8T壓路機穩(wěn)壓兩遍, ,然后用12T壓路機振壓34遍,最后用輕型壓路機光面。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。養(yǎng)生碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查，2小時后灑水車應(yīng)用噴霧式噴頭灑水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。嚴格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護路段及車輛進出地點應(yīng)樹立醒目標志牌。接縫處理 同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。在方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。取樣及試驗施工過程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標準進行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強度試驗，其試驗結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。177。外觀質(zhì)量要求混合料拌合均勻，色澤一致，無明顯離析；表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整。注意事項及安全措施拌和時，應(yīng)盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在水泥初凝前完成。我方派專職安全員對施工機械進行管理，對危險區(qū)域進行防護