【正文】 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1大模板板面厚6㎜㎡20052竹膠板1015厚m27000部分墻、柱、板模板3薄壁方鋼管50100*3噸40用于平板模板龍骨4腳手架扣件標準萬個15用于腳手架搭設5水平安全網(wǎng)標準㎡張500水平防護網(wǎng)6鋼腳手板標準塊500腳步手架上跳板7碗扣式腳手架Φ48T40用于頂板支撐8鋼管Φ48T100內外架手操作防護9編織布m21000防護、遮擋、覆蓋10密目安全網(wǎng)m23000外腳手架外圍護11U形卡Φ12個2000012現(xiàn)場配電箱個1513止水螺栓Φ16個500014絲杠個300015施工照明鏑燈25KW個6~1016施工照明碘鎢燈1KW只1517干式滅火器材套3018木材m360019泵管（主要）Φ125m20020標識波紋瓦*張200用于通道圍護21噪音防護幕*塊140第四章、施工技術保證措施【施工準備】一、技術準備，并進行圖紙自審；安排時間進行圖紙會審，請設計人員進行圖紙設計交底；、規(guī)范、規(guī)程、地方標準、行業(yè)標準；、檢測儀器、設備；并編制施工試驗計劃。、高程控制樁，確定建筑定位，開始現(xiàn)場測量放線；。；編制各種加工半成品加工計劃； 、新材料、新工藝施工應用，本工程擬進行的新技術應用項目如下：a. 鋼筋直螺紋連接應用技術b. 墻體大模和腳手架應用技術c. 新型高效泵送混凝土外加劑應用技術d. 建筑節(jié)能、保溫施工應用技術e. 加氣混凝土條板隔墻應用技術f. 新型防水材料施工應用技術g. 新型建筑管材施工應用技術h. 智能建筑施工應用技術i. 施工管理計算機應用二、生產準備場地平整、道路硬化；拆除障礙物，搭設有關生產、生活的臨時設施；安排勞動力進場，分級進行施工任務計劃、技術交底；臨時供水、供電、供熱等管線的敷設；組織施工機具、設備進場；組織大型機械設備進場，基礎施工使用塔吊，現(xiàn)場應提前進行塔吊基礎施工?！局饕┕し椒凹夹g措施】第一節(jié) 施工綜合工藝選擇按照投標人項目施工總體規(guī)劃設計，本工程施工戰(zhàn)略部署是：地下土方、基礎由第一工程部組織施工，集中“人、機、料物”，地下工程施工的順序，按照先深后淺的施工原則。施工縫設置 施工縫總的設置原則是：受力較小且便于施工的部位，同一部位，結構上下不應有貫通施工縫。大中型機械選擇(1)塔吊選擇：本工程現(xiàn)場布置1臺QTZ125塔吊。塔吊布置的施工設計原則：塔吊的布置能夠保證施工流水節(jié)拍的要求。m，最大施工幅度取值60m，起升速度50m/min，最大起升高度40m。塔機臺班生產率P=8QnKqKt（t/h）=（60/9）=117（t/h）（Q—額定起重量；n—1小時內的吊次；Kq—額定起重量的利用系數(shù)；Kt—工作時間利用系數(shù)）QTZ125塔吊基礎尺寸采用：6000*6000*1350。塔吊起始錨固高度不大于25m，附著錨固區(qū)設在3層7層、11層外墻洞口連梁上，距離樓板面30cm，直徑14mm的二級鋼筋加強，間距20cm，雙層雙向。布置位置參見施工平面圖，地上結構施工均考慮采用1～2臺汽車泵輔助施工。，α為徑向壓力與軸向壓力之比，； 為管內混凝土平均流動速度，按照每小時完成30m3推計，＝（m/s））地泵的輸送管管徑為Ф125mm，出料口錐形管為150轉125，管與管連接采用雙蓋式緊固件。）出料口端部安裝于角鋼固定支座上，水平管向上使用R=1m的彎管，用角鋼固定于首層地面上。泵管最大輸送距離核驗：L=L錐形管+L彎管+L垂直管+L水平管+L軟管=10+39+885+33+18=528（m）≤855m，可?。?）布料桿本工程選用FB10125型移置式布料桿，構造簡單，人力操縱推動回轉，使用方便，布料桿利用塔吊轉移到不同樓層不同施工部位，布料桿的兩節(jié)臂架均能自由轉動，一節(jié)可回轉360176。,最大工作幅度10m，標準層澆筑混凝土作業(yè)時，每流水段移動次數(shù)少于2次。施工腳手架本工程為小高層住宅樓，其主體結構施工采用三角形鋼制外掛架腳手，外墻上部涂料裝修采用電動施工掛籃腳手，外墻下部面磚裝修采用雙排鋼管腳手架。鋼制外掛架節(jié)點板厚度6mm，雙肢桿中間的連綴板為50806；鋼管護欄分段搭設，每段搭設高度約合4步腳手，總計高度6m。鋼制外掛架移動采用塔吊吊運移動，附墻混凝土達到4Mpa時，提升安裝外掛架，方可在外掛架上進行大模板安裝作業(yè)。每進行五個樓層作業(yè)后應進行一次保養(yǎng)、檢修、維護記錄。集料平臺由平臺、吊拉桿（繩）、護欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、腳手板組成，錨固件由φ32螺栓、10100100墊板組成。平臺制作如下圖。所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。，且內側應立掛密目安全網(wǎng)。第一次使用時應做靜載實驗，在確認料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經過有關部門和負責人的簽字認可后，方可投入使用。P=+（+） = Mmax=Px6/2==驗算主梁彎曲強度：σ=Mmax/Wn=（）/（178x103）=215Mpa。（二）、鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用直徑Ф１７（6x19股）的鋼絲繩共四根，每邊兩根，其中兩根為主繩，另外兩根為安全保險繩。單根鋼繩破斷拉力為Ｆ==。= 安全系數(shù)Ｋ＝Ｆ/Ｔ=＞[K]=10鋼絲繩滿足強度要求。根據(jù)標準《建筑工程施工測量規(guī)程》及《工程測量規(guī)范》（GB5002693）的要求，外邊長測距相對總誤差應1/15000mm，相鄰軸線誤差2mm，層間軸線豎向傳遞投測的允許誤差，測角中誤差≤12″。3mm。全場施工首級控制網(wǎng)測量使用工具：PTS－，以精確控制主軸線，減輕場區(qū)放線的工作量和難度，測量前關鍵工作是做好內業(yè)測量設計、計算。局部區(qū)域放線由基槽上設置的軸線控制樁向基坑內用經緯儀投測。隨著結構升高，將首層軸線逐層向上傳遞，以此作為各層放線和結構豎向控制的依據(jù)，高層采用“內控法”投測軸線。2～28層樓面上預留200200孔洞，保證上下通視，投點用J2激光經緯儀按“天頂準直法”，由首層直接向各施工層上投測，在相應施工層面予留孔上放置3003005的有機玻璃板，接受激光束，使其聚焦在同心圓的十定絲上。等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級177。誤差：平面測量誤差控制在177。20mm以內。三、高程測量本工程高程控制網(wǎng)采用往返法測量建立，各樓分別設6個控制點（左右各設），最大間距50m。首層施工，在結構外墻抄出+，在方便于向上掛尺的部位,沿建筑四周及中間電梯井筒內均勻布置MMMMMM6六個高程點,做鋼釘預埋，以六點為基準，向上拉尺到施工面上,確定各樓層施工標高。當標高傳遞到作業(yè)面，首先閉合檢查各點標高的相對高差，小于3mm時，取其平均值作為該層標高的控制標高，并抄設出該層+50水平線。3mm以內，全高豎向傳遞偏差控制在177。四、沉降觀測本工程由業(yè)主委托專業(yè)測量隊觀測沉降，現(xiàn)場也定期進行沉降測量，與之比較，建立相應的施工沉降觀測記錄資料。 施工工藝及質量保證措施 ①測量、放線、定位樁 依據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各軸線的位置，復核無誤再根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30~50cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。③開動鉆機當開動鉆機時，樁機卷揚機應拉緊鉆機，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機，避免出現(xiàn)事故。 ⑤鋼筋籠制作與吊放 A 鋼筋籠的種類，規(guī)格、型號符合設計要求，經復試合格后方可使用。 C 鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，其偏差符合下列要求： 主筋間距 177。20mm 鋼筋籠直徑 177。50mmD 加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，%，箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋，鋼筋籠不應出現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置。F 電焊工要持證上崗，以保證焊接質量。 H 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。但第一次應將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌。 B 灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土面已埋導管，然后方可拔管，應邊振邊拔，~，用導管振動，如此反復，直至拔出地面3m時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導管。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。 D 。 ② 水 采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。10mm，主筋長度偏差不大于177。 檢驗方法：用鋼尺量。 檢驗方法：只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度，嵌巖樁應確保進行設計要求的嵌巖深度。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。 檢驗方法：試件報告或鉆芯取樣送檢。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。50mm(負值指局部縮徑部位)。 2．3泥漿比重應控制在1．15~1．20范圍。 2．4泥漿面標高(高于地下水位)控制在0．51．Om。 2．5沉渣厚度控制在：端承樁450mm，摩擦樁150mm。 2．6混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm。 2．7鋼筋籠安放深度允許偏差177。 檢查方法：用鋼尺量。 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。 檢查方法：水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 4在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現(xiàn)埸的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。6應注意的質量問題 6．1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。 6．2鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。泥漿粘度18—22s，含水量砂率不大于4％一8％，膠體率不小于90％。 6．5鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施，防止鋼筋籠變形。 3） 質量記錄 樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 3．1原材料的質量合格證和質量鑒定文件； 3．2鋼筋籠質量合格證明文件： 3．3施工記錄及隱蔽工程驗收記錄； 3．4檢測試驗及見證取樣文件； 3．5樁體質量檢測及單樁承載力測試報告； 3．6樁基工程竣工圖； 3．7樁基工程質量驗評記錄。 ，專人檢查管理。 ，嚴禁使用220伏照明。 “三相五線制”“一機一閘一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。 、燃料、汽油等易燃品要設倉庫存放，專人保管，庫房內嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不準點爐火。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉，試機后方可施工。鋼筋進場檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量，材料及時報監(jiān)理驗收，并抽樣做鋼筋復試，復試合格后，方可使用。（三） 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。（四） 鋼筋運輸場內水平運輸用平板工具車，結構層鋼筋垂直運輸使用塔吊吊裝就位。（五） 鋼筋定位和間距控制（a）現(xiàn)澆板采用Φ10600的小馬凳筋控制。（c）柱子在每層柱底和柱頂設Φ20鋼筋箍進行焊接定位。（六）、鋼筋保護層施工保護層選用PVC 塊，安裝牢靠，結構各部位鋼筋保護層的厚度：序號部位保護層厚度（mm）1板和墻152梁253柱25（七）、鋼筋接頭本工程標準層結構施工，剪力墻豎向、橫向鋼筋接頭設置按照50%錯開，接頭中距錯開距離45d（d為鋼筋直徑），且大于500mm。頂板鋼筋直徑小于20采用綁扎搭接接頭，直徑≥22mm采用套筒直螺紋連接。（八）、鋼筋安裝：(a)工藝流程熟悉圖紙→核對小樣→加工制作→對料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗收及質量評定。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強或等截面代換時，必須經設計人同意。(e)鋼筋保護層以設計厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。(g)梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點，箍筋接頭交錯開布置，當梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm短鋼筋， 當框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主梁應有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。(i)墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標準層進入洞口邊暗柱內一肢，在抗震加強層（最頂層）沿全梁均勻布置。鋼筋連接端頭螺紋制造要求: 鋼筋端部不得