【正文】 定貨準(zhǔn)備工作，根據(jù)生產(chǎn)安排，提出加工訂貨計(jì)劃，明確進(jìn)場時(shí)間。第四章 分部分項(xiàng)工程施工方法一、施工測量根據(jù)建設(shè)單位提供的測繪成果及建筑總平面布置圖，了解施工場地規(guī)劃紅線范圍及控制網(wǎng)點(diǎn)，利用其控制按照建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)作一次性的定位，建立施工控制網(wǎng)，并做現(xiàn)澆的埋設(shè)標(biāo)志，作為施工測量到竣工測量使用。各種測量儀器、量具等必須經(jīng)認(rèn)定的檢測部門鑒定合格，并申報(bào)監(jiān)理部門認(rèn)可后方可使用。基準(zhǔn)控制在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上建立，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。b、177。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投側(cè)完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)檢驗(yàn)偏差情況，以便及時(shí)糾正。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在主樓電梯井內(nèi)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)附近記錄標(biāo)高，在結(jié)構(gòu)施工期間，采用50m鋼尺從水準(zhǔn)點(diǎn)向上引測每層標(biāo)高，要求每層測量偏差不大于177。（3）垂直度控制各棟號結(jié)構(gòu)底層分別設(shè)置四個(gè)垂直度控制點(diǎn)，位置設(shè)在邊軸線1000mm處，樓板上相應(yīng)平面位置預(yù)留200200的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點(diǎn)與點(diǎn)之間不在墻、柱等預(yù)留鋼筋擋住視線。具體過程為：把激光垂直儀架設(shè)在一層設(shè)置的垂直控制點(diǎn)上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層上覆蓋的光靶，移動光靶對中精確后再以360176。此時(shí)光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的各軸線。三、基礎(chǔ)墊層施工底板素混凝土墊層厚為100mm，要求采用C15商品混凝土澆筑。墊層挖土后應(yīng)盡快澆筑混凝土墊層， 砼墊層的施工快慢，直接影響到基槽的穩(wěn)定。墊層砼采用商品砼，汽車泵輸送。砼澆搗完成達(dá)到初凝強(qiáng)度后，用經(jīng)緯儀投點(diǎn)、彈出軸線，并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工。磚胎膜材料采用標(biāo)準(zhǔn)磚240*115*5M5水泥砂砌筑。磚胎模砌筑完畢后，內(nèi)側(cè)采用20mm厚1：3水泥砂漿粉刷，確?；A(chǔ)梁、底板的防水施工要求。五、截樁與管樁樁頭混凝土封堵本工程HKFZ500~400高強(qiáng)空心方樁，樁頂伸入基礎(chǔ)底板100mm。HKFZ500~400管樁頂堵頭的施工工藝：清除管樁內(nèi)垃圾與泥土等，按照設(shè)計(jì)要求，焊接樁頂外圍四周的錨固鋼筋以及管樁內(nèi)的錨固鋼筋，要求伸入管樁內(nèi)1500mm，并做好可靠的連接，防止?jié)仓軜秲?nèi)砼時(shí)鋼筋脫落，管樁內(nèi)砼要求錨固鋼筋施工完畢，提請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采取C40混凝土澆筑。在后澆帶下方底板壓踢腳處（底板上皮鋼筋向上5㎝）間隔1000mm設(shè)Ф14鋼筋支架內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時(shí)橫、豎圍檁采用Ф14單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)斜撐一道1000mm，支撐在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。施工縫表面在第二次砼澆搗前必須先作接漿處理，以保證新老砼接縫嚴(yán)實(shí)，咬合牢固。c、地下室外墻防水處理：地下室外墻板對拉螺桿防水措施地下室砼墻板內(nèi)外模均采用木模拼裝。砼外墻所有對拉螺絲必須中間設(shè)—47070止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道Ф48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000，和平臺排架連接保證其整體，d、地下室防水施工地下室防水為二級防水。施工要求和方法涂料防水層組成：1）底涂層：一般涂料均要求做與涂料相適應(yīng)的底涂料一道。施工時(shí)應(yīng)逐層完成，每層交圈。施工時(shí)凡遇雨天、五級以上大風(fēng)、溫度≤5℃、以及烈日等情況，均不得施工。2）對濕固性涂料，允許在潮濕但不積明水的基層上涂刷。3）涂料在施工前應(yīng)對陰陽角做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑以大于10mm?；炷两Y(jié)構(gòu)根據(jù)基層表面情況可嵌補(bǔ)或抹1020mm厚1：3水泥砂漿找平層。超出時(shí)應(yīng)表面做毛，清水沖刷，刮素水泥漿后，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。涂敷防水層：1）涂料的配比必須嚴(yán)格掌握，涂料配好后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。3）施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接寬度〉100mm，接涂前應(yīng)對留搓表面進(jìn)行清理。硬化后表面再進(jìn)行大面積涂刷。陰陽角、管道穿墻、根部排水口、變形縫等處，以一布二涂法附加層，每邊寬度為150mm；變形縫處應(yīng)騎縫先鋪牛皮紙隔離層后，再貼纖維加筋材料一層。保護(hù)層做法：有機(jī)涂料施工完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。3）施工后澆帶的處理措施：施工后澆帶必須按設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸留設(shè)，具體做法詳見蘇G012003。（詳見下圖），做法：1）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。3）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →粘貼50厚苯板保護(hù)墻 → 回填。5）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。7）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。9）為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。七、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)鋼筋直徑在φ16以內(nèi)主要采用綁扎連接，φ16以上鋼筋采取直螺紋連接。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)保書、出場合格證，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋按規(guī)格分類上架堆放和進(jìn)行標(biāo)識，防止污染及銹蝕。保證鋼筋數(shù)量，規(guī)格，間距，搭接長度，保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮鋼筋，鋼筋外圍每點(diǎn)綁扎，中間梅花形綁扎。為了保證底板上皮鋼筋定位正確，綁扎牢固，避免因施工人員走動、操作等原因造成鋼筋下移，綁扎上層鋼筋時(shí)采用Φ25鋼筋做馬登間距為750，上部用Φ25鋼筋通長架設(shè)，再在上面按照圖紙要求綁扎上層鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋綁扎牢固，離面筋1m的地點(diǎn)再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。柱頭、剪力墻的插筋長短應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。為了保證這些豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，并在施工中不移位，特采取以下措施：插筋均插至下部鋼筋，并與之連接固定。插筋出混凝土面較長時(shí)，應(yīng)設(shè)斜撐，以保證插筋的垂直。柱主筋綁扎必須根據(jù)柱的位置線綁扎，間距一致，且主筋不得偏斜，避免柱斷面扭曲。剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距一致，外圈應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間應(yīng)交錯(cuò)綁扎。剪力墻丁字接頭地方，水平面二面伸入另一剪力墻，伸入長度應(yīng)滿足錨固長度。梁鋼筋待平臺、梁模板支好后再綁扎，梁鋼筋綁扎時(shí)用ф48鋼管支架撐起，注意綁扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮鋼筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置吊筋，并每邊各加三道箍筋50mm，等高梁相交的地方，梁每邊加三道箍筋。柱頭、剪力墻處磚墻拉接筋采用預(yù)埋鐵件，待模板拆除后再用電焊焊接上去。鋼筋保護(hù)層的墊塊每平方米不得少于1塊，底板鋼筋墊塊采用C30混凝土制作，有防水要求的結(jié)構(gòu)外墻采用水泥砂漿墊塊，其余柱、墻、梁、板等均采用塑料墊塊。受力鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（毫米）受力鋼筋的排距177。20焊接骨架177。10柱、梁177。內(nèi)墻吊模，先在剪力墻上的豎向鋼筋按標(biāo)高電焊模板擱置鋼筋，再按軸線電焊模板的限位鋼筋。剪力墻底下模板根據(jù)控制線來控制其位置，上口在轉(zhuǎn)角處用線錘。剪力墻的對拉螺栓最下道離地400mm，中間的間距為500mm。剪力墻垂直度采用彈200mm控制線效正。柱頭采用φ48鋼管作為抱箍，φ14500螺栓對撬，鋼管間距為300400mm，最下道的鋼管離地150mm。根據(jù)支撐布置圖先彈出立管網(wǎng)絡(luò)，再按網(wǎng)絡(luò)布置排架立柱，立柱鋼管用水平鋼管連成整體，在大梁下設(shè)置剪刀撐。平臺板模板直接放在50100方木上，方木的間距為300，18厚九層膠合板拼縫的地方應(yīng)放置方木，18厚夾板與方木用釘子固定，板縫用膠帶粘貼，使砼不漏漿，鋼管上標(biāo)高根據(jù)樓面標(biāo)高引上去，再用麻線拉平，使鋼管的標(biāo)高一致，保證平臺模板的表面平整。在梁高度≥800時(shí)，梁底另加立竿支撐。側(cè)模板在混凝土澆搗完成后隔天即可進(jìn)行拆除，對于梁底、板底模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度才可以進(jìn)行拆除。模板安裝好后，進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制其位置、尺寸、垂直度、標(biāo)高，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先上后下，即先拆柱模板，再拆板底模板，梁側(cè)模，最后梁底?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（毫米）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10梁、墻+5層高垂直全高≤5米6全高＞5米8相鄰二板表面高低差2表面平整（2米長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)(%)板≤2502及,≤875梁拱、殼8100≤875懸臂結(jié)構(gòu)100九、混凝土工程 地下室為樁基承臺+筏板基礎(chǔ)，按施工要求均采用商品砼，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C3抗?jié)B等級為P6。%的JMШ高性能膨脹劑。本工程基礎(chǔ)主樓部分底板厚度為600—1100mm厚。1）施工部署：人防地下室施工時(shí)根據(jù)土方開挖的先后順序按7個(gè)分區(qū)進(jìn)行。混凝土施工，按一臺泵車安排4只振動機(jī)（其中1只備用）進(jìn)行澆搗，一臺泵車安排振搗工3名，平鍬6名，泵管就位2名，標(biāo)高控制、刮尺初平與木蟹打磨4名，攪拌車放料1人，共計(jì)16人?；炷翝矒v前，應(yīng)清除基坑內(nèi)淤泥和雜物，并抽除基礎(chǔ)梁板等處的積水。當(dāng)?shù)装寤蜉^深的承臺與集水井等澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。砼振搗采用高頻率插入式振動機(jī)，振搗至砂漿上浮石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為宜，振動時(shí)應(yīng)該按施工順序與攤鋪寬度依次進(jìn)行振搗。具體采取以下措施：砼的制備a）水泥選用水化熱較低的礦渣水泥，充分利用水泥的富余強(qiáng)度，以便最大限度地減少水泥用量、降低水化熱。石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。采用統(tǒng)一的優(yōu)化配合比進(jìn)行供料，并配備足夠的砼拌車，確?，F(xiàn)場的澆搗速度及用料要求。2cm，采用攤鋪或局部斜面分層進(jìn)行澆搗，斜面分層時(shí)每層厚度不超過500mm，循序推進(jìn)，一次到頂，上下層砼之間澆灌間隙不超過砼初凝時(shí)間，且中斷時(shí)間不宜超過1小時(shí)。每臺泵之間應(yīng)由管理人員進(jìn)行指揮，每臺泵之間相互配合，保證砼向一個(gè)方向逐層推進(jìn)，每臺泵之間不允許出現(xiàn)施工冷縫，砼的自由落體高度不大于2米，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。砼表面處理：砼先進(jìn)行平倉，隨即用長刮尺根據(jù)標(biāo)高控制線刮平，在砼收水終凝前再用木抹子打磨一次，減少砼表面收水裂縫。若天氣炎熱應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)，靠近后澆帶一側(cè)采用混凝土或磚墻砌筑擋水120高，基礎(chǔ)底板灌水至混凝土表面以上50mm左右。商品砼送至現(xiàn)場后，砼試塊由專業(yè)人員在現(xiàn)場取樣按要求制作。并安排人員每車做一次塌落度，砼的塌落度控制在12177。柱頭、剪力墻吊模處，應(yīng)安排專人進(jìn)行振搗，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止漏振或振搗不密實(shí)。鋼筋、水電管道及預(yù)埋件、避雷接地等應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收制度，并經(jīng)監(jiān)理簽字，模板及預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核無誤后，報(bào)上級技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收，簽發(fā)砼澆灌令后才正式開始澆搗砼?；靥钔羶?nèi)夾雜的垃圾和有機(jī)物不得超過8%。2）回填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。3）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，預(yù)留沉降量。4）人力打夯應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。5）用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕使觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。十一、填充墻工程1）概況：填充結(jié)構(gòu)：外墻采用200厚MU5燒結(jié)煤矸石多孔磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻采用200厚MU5燒結(jié)煤矸石多孔磚，M5混合砂漿砌筑。②砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。④墻、伸入墻內(nèi)700。 3）墻體砌筑施工順序：砌體的一般順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿→干擺砌體→架角頭→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。③水泥磚預(yù)埋：，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。④構(gòu)造柱馬牙槎留置一定要根據(jù)規(guī)范要求，先退后進(jìn)，進(jìn)退兩直線必須上下吊垂直，不得隨便進(jìn)出。⑤砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后提供，砂漿嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。⑦內(nèi)墻與門框連接門洞兩側(cè)設(shè)200200100的C20細(xì)石混凝土預(yù)埋塊⑧墻體暗敷管線室內(nèi)墻中水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。垂直槽深度不能超過墻厚的1/2，水平槽深度應(yīng)不小于墻厚的1/3，管子安裝后外緣離墻體表面的凈距為10—15mm。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1∶3水泥砂漿填實(shí)，要求比墻面凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長補(bǔ)貼50—100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。10與皮數(shù)桿比較尺量檢查門窗洞口寬度177。15（5）十二、粉刷與裝飾工程1．室內(nèi)粉刷：混合砂漿基層，公用部位干燥后涂內(nèi)墻涂料，陰陽角為1：2水泥砂漿護(hù)角，寬度為50mm。：中級抹灰①抹灰層無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷；②表面光滑潔凈，接槎平整，陰陽角清晰順直；③孔洞、槽、盒等部位要邊緣整齊、光滑；④護(hù)角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)、表面平整。(2)機(jī)具：把砂漿機(jī)按照平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，另外準(zhǔn)備好鐵皮抹子、塑料抹子、木抹子、陰、陽抹子、