數(shù)控軸類零件車削畢業(yè)設(shè)計正文(完結(jié)版)-在線瀏覽
2024-08-03 16:12本頁面
【正文】 頭，加工時左右兩端互為基準。 （3）位置點 1）換刀點。 2）起刀點。（1）先加工零件1 1）加緊零件毛坯，伸出卡盤90mm，加工零件。 3）粗、精加工左端內(nèi)輪廓至要求尺寸。 5）精車零件的左端外輪廓，利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。 7）檢測、校核。 2）粗車零件左端外輪廓至Φ53mm31mm處。 4）調(diào)頭裝夾，使用銅皮加緊Φ53的外圓，校正，加工右端。 6）精車零件右端外輪廓，與零件1配做，保證配合精度要求。（1）刀具卡（見表1）（2）工序卡（見表2） 1）設(shè)定編程原點，以右端面與主軸的交點為編程原點建立工件坐標系。①R10mm與R20mm圓弧交點坐標的計算： 畫輔助線如圖所示。有AD/AB=AE/AC與20mm圓弧的交點坐標（X37，）。/a178。/b178。3工件的裝夾在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準作為定位基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。所選的定位基準應(yīng)能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。1）在三爪自定心卡盤上裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。 3）用卡盤和頂尖裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應(yīng)用較廣泛。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。裝夾方法：先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾住工件右端，在加工到工件精度要求。 數(shù)控刀具材料的選擇機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。由于切削溫度高，盡管切削速度處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但高溫可以使切屑與前刀面的接觸部位處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤的生成，所以刀具材料的選擇應(yīng)要求耐磨損、抗沖擊，刀具涂層后硬度可達80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。加工鋼料時，由于金屬塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，YG類硬質(zhì)合金雖然強度和韌性較好，但高溫硬度和高溫韌性較差，因此在重型切削中很少應(yīng)用。因此，本次加工選用YG類硬質(zhì)合金材料的刀具。刀），T0202 為切槽刀，刀寬為4mm ，T0303為鏜孔刀，T0404為切斷刀,刀寬為3mm (刀具補償設(shè)置在左刀尖處)。本設(shè)計中加工的工件材料為45號鋼，因此選擇的刀具材料為YT 類硬質(zhì)合金。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。 切削速度Vc。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取 決于刀具耐用度。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 4．3．1主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。4．3．3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。5零件的程序（見表三）【參考文獻】[1]黃華：《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)》，機械工業(yè)出版社，第288頁[2]曾國民，：中國電力出版社，[3]宴初宏，：上?？茖W技術(shù)出版社，第64頁[4]袁鋒，：機械工業(yè)出版社，第84頁[5] 孫漢卿．數(shù)控機床維修技術(shù)．，2001 ，第116頁[6] 嚴愛珍．機床數(shù)控原理與系統(tǒng)．，2000 ，第33頁[7] 李宏勝．機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用．，2003 ，第329頁表1畢業(yè)設(shè)計課題零件圖號序號刀具號刀具名稱及
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