【正文】 ，澆口與冷料穴組成。⑷脫模機構：用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱定出機構或者頂出裝置。冷卻系統(tǒng)一般開有冷卻水道。⑺側向分型與抽芯機構：用來成型側向凸臺或者孔。⑴零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。零件設計人員在尺寸標注時，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用局部分散的標注方法，這樣就給工序安排和數控加工帶來諸多不便。⑵分析被加工零件的設計圖紙，根據標注的尺寸公差和形位公差等相關信息，將加工表面區(qū)分為重要表面和次要表面，并找出其設計基準，進而遵循基準選擇的原則，確定加工零件的定位基準，分析零件的毛坯是否便于定位和裝夾，夾緊方式和夾緊點的選取是否會有礙刀具的運動，夾緊變形是否對加工質量有影響等。⑶構成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數控編程的重要依據。因此，在分析零件圖樣時，務必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員協(xié)商解決。⑵內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內槽圓角半徑不應太小。⑶零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大。當r大到一定程度時，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應該盡量避免的。在數控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準，會因工件重新安裝產生定位誤差，從而使加工后的兩個面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調，因此，為保證二次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統(tǒng)一的定位基準。該零件首先在普通銑床上以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的要求和質量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。第3章 夾具的設計 常見的夾具有哪些 夾具的選擇機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。⑶可調夾具。④組合夾具。 裝夾方案的選擇在確定裝夾方案時，只需根據已選定的加工表面和定位基準定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。數控機床上用的夾具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據零件的形狀考慮選擇平口鉗。 該零件形狀規(guī)則，四個側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。利用虎鉗將毛坯件進行裝夾，長度方向平行于X軸方向，底下墊平行塊起支撐作用。通常按照從簡單到復雜，先加工平面、溝槽、孔，再加工內腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。⑵一般先進行內腔加工工序，后進行外形加工工序。⑷在同一安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。下面分析這套工藝方案通常毛料未經任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，所以首先在普通銑床上銑削6個面，達到尺寸要求即可。⑵根據內腔輪廓尺寸要求、圓弧曲率及其加工精度要求可知：依其深度分層粗加工，留有合適的加工余量，所以要采用粗加工—半精加工—精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。⑷內腔有島嶼，壁為5176。⑸圓弧槽的加工沒有什么限制，只是要求在精加工后加上清根操作。 走刀路線的確定走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。⑴尋求最短加工路線 如加工圖32(a)所示零件上的孔系。若改用32（c）圖的走刀路線，少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。如圖33（a）為用行切方式加工內腔的走刀路線，這種走刀能切除內腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。所以如采用33（b）的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 (a) 路線1 (b) 路線2 (c) 路線3圖33 銑削內腔的三種走刀路線⑶選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退到（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。由于法線進刀容易產生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質量要求不高的工件。 (a) (b)圖34 法線進刀與切線進刀方式 在一些表面質量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產生刀痕，如圖34（b）所示。但要注意切入圓弧的R值需大于所使用的刀具半徑r，否則無法建立補償而出現(xiàn)報警。 ⑵挖槽和型腔加工中的進刀方式對于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進行說明。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低。所以，采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。螺旋下刀螺旋下刀方式是現(xiàn)代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用最為常見。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。 螺旋半徑的大小一般情況下應大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過大，進刀的切削路程就越長，下刀耗費的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數值要根據刀具的吃深能力而定，~1之間:第二層進刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。斜線下刀 斜線下刀時刀具快速下至加工表面上一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到Z向進刀的目的，通常用于因范圍的限制而無法實現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。~1mm之間，切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長，切入角度選取得越小，斜線數增多，切削路程加長，角度太大，又會產生不好的端刃切削的情況，選5176。之間為宜。所以，根據上面提到的下刀方式，我具體的下刀方式采用如下：槽內輪廓深度很深，區(qū)域比較大，采用螺旋下刀比較好一點，減少換用其他刀具的時間；而外部開放區(qū)域就采用直線下刀。第4章 塑料蘋果模具的數控加工 毛坯的選擇毛配選擇尺寸為80（mm）的圓形模具鋼，對模具鋼的要求是：⑴高耐蝕性 很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。 ⑵耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。⑷易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。 滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。⑴可鍛性特點：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。⑶切削加工性特點：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。⑸淬硬性特點：淬火后具有均勻而高的表面硬度。⑺淬火變形開裂傾向特點：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。⑻可磨削性特點：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。 模具材料的確定綜上所述選取45鋼作為模具材料。此鋼有良好的可切削性及鏡面研磨性。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。 加工塑料蘋果模具的刀具選擇數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。數控刀具的分類有多種方法。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側面精加工，特別適用于材料硬度高的模具加工，開粗時優(yōu)先選擇圓鼻刀。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過